[發(fā)明專利]一種耐磨的耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410269721.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN104046017B
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊桂生;李萬里
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L77/06
• 分類號(hào): C08L77/06;C08K13/02;C08K3/30;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/098;B29B9/06
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙)34115
• 代理人: 汪貴艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體特別涉及一種耐磨的耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)

耐高溫尼龍是芳香族聚酰胺中的一種，其是通過帶芳香環(huán)的二胺或二羧酸與脂肪族二羧酸或二胺經(jīng)縮聚反應(yīng)所制備得到的聚酰胺樹脂。由于在聚酰胺分子主鏈中導(dǎo)入芳香環(huán)，從而提高了其耐熱性和力學(xué)性能、降低了吸水率，并且有較合適的性能/價(jià)格比。所以耐高溫尼龍是介于通用工程塑料尼龍和耐高溫工程塑料聚醚醚酮（PEEK）之間的一種高耐熱性的樹脂，在機(jī)械、電子等領(lǐng)域應(yīng)用越來越大。耐高溫尼龍產(chǎn)品目前主要有聚酰胺46、MXD6、6T/66、6T/6I、6T/6I/66和9T。

現(xiàn)有的耐高溫尼龍?jiān)诩尤肽湍r(shí)，雖會(huì)增加其耐磨性，但相應(yīng)地由于它們之間的相容性差，而導(dǎo)致材料的力學(xué)性能損失嚴(yán)重；另外在加工的過程中，容易出現(xiàn)擠出機(jī)模頭堵塞、拉條斷條等嚴(yán)重的工藝問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種耐磨的耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法，主要通過對(duì)耐高溫尼龍進(jìn)行耐磨改性，以達(dá)到改善復(fù)合材料的綜合性能、拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐磨的耐高溫尼龍復(fù)合材料，由以下組分按重量份制備而成：

耐高溫尼龍 65-95份

尼龍66 5-35份

耐磨劑 1-15份

抗氧劑 0.1-1.0份

潤滑劑 0.2-1.0份

所述的耐高溫尼龍為尼龍46、尼龍6T、尼龍9T中的至少一種。

所述的耐磨劑為二硫化鉬，其純度≥99.9%、平均粒徑為1.5μm；所述二硫化鉬中含水量≤0.05%（wt）。

所述的抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯（抗氧劑1010）與三(2,4-叔丁基苯基)亞磷酸酯（抗氧劑168）按質(zhì)量比為1 ：1的復(fù)合物。

所述的潤滑劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鋅中的至少一種。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述一種耐磨的耐高溫尼龍復(fù)合材料的制備方法，其制備步驟為：

（1）將耐高溫尼龍、尼龍66、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑分別在80-120℃條件下干燥4-6h；

（2）把5-35份尼龍66與5-35份耐磨劑置于高混機(jī)中，于80℃下，1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；再加入65-95份耐高溫尼龍、0.1-1.0份抗氧劑、0.2-1.0份潤滑劑于常溫下混合均勻；

（3）將經(jīng)（2）混合好的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，擠出機(jī)的溫度為280℃-320℃、擠出速率300r/min。

本發(fā)明先將尼龍66與耐磨劑置于高混機(jī)中進(jìn)行預(yù)先混合非常重要，能大大提高耐磨劑在最終組合物中的分散性，尼龍66的加入調(diào)節(jié)了組合物的粘度，使加工過程變得更加順暢。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明中加入了尼龍66作為耐磨改性劑，并加入適宜的加工助劑，從而提高了高溫尼龍的耐磨與耐熱性能，使其具有更高的使用價(jià)值，并拓寬了使用領(lǐng)域，可廣泛應(yīng)用在電子電器、汽車、軍工等領(lǐng)域。

2、本發(fā)明復(fù)合材料擠出制備工藝簡(jiǎn)單，連續(xù)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3、本發(fā)明先將尼龍66與耐磨劑進(jìn)行預(yù)混合，從而大大提高耐磨劑在復(fù)合材料中的分散性，提高復(fù)合材料的耐磨性能。同時(shí)還能解決在加工過程中遇到的擠出機(jī)模頭容易杜塞、拉條容易斷條等問題。

4、尼龍66的加入調(diào)節(jié)了復(fù)合材料的粘度，使擠出造粒加工過程變得更加順暢，并避免了擠出機(jī)模頭發(fā)生堵塞、拉條容易斷條等問題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

實(shí)施例2：

（1）將耐高溫尼龍、尼龍66、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑分別在120℃條件下干燥4h；

（2）把10份尼龍66與5份耐磨劑二硫化鉬置于高混機(jī)中，于80℃、1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘； 再加入85份耐高溫尼龍PA6T、0.1份抗氧劑1010、0.1份抗氧劑168、0.4份潤滑劑硬脂酸鋇常溫混合均勻。

（3）將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，其擠出溫度為：一區(qū)270℃、二區(qū)280℃、三區(qū)295℃、四區(qū)305℃、五區(qū)310℃、六區(qū)300℃、七區(qū)295℃,機(jī)頭285℃,擠出速率300r/min。

實(shí)施例3：

（1）將耐高溫尼龍、尼龍66、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑分別在80-120℃條件下干燥4-6h；