[發(fā)明專利]一種連續(xù)測(cè)量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410269464.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN104007060A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉剛;李曉慶;肖華;王敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江華峰氨綸股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N19/02
• 分類號(hào): G01N19/02
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連續(xù)測(cè)量纖維間摩擦系數(shù)的裝置，尤其是測(cè)量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置。

背景技術(shù)

近年來，纖維摩擦性能的測(cè)量日趨重要，主要因用于判斷加工性能，多用于化纖新品種及新油劑配置，但纖維的摩擦力測(cè)試屬于一項(xiàng)超精細(xì)的操作，不同的測(cè)試方法得出的數(shù)據(jù)差異很大，不具有可比性，現(xiàn)測(cè)試?yán)w維比較常用的儀器主要為Y151型纖維摩擦系數(shù)檢測(cè)儀，可以檢測(cè)各種紡織纖維之間的動(dòng)靜摩擦系數(shù)，也可以測(cè)定紡織纖維與金屬，丁晴橡膠之間的動(dòng)靜摩擦系數(shù)，但其對(duì)彈性纖維，諸如氨綸纖維摩擦系數(shù)卻未見報(bào)道，同時(shí)，參考文獻(xiàn)纖維的摩擦性能測(cè)試方法，天津紡織科技第190期P11-14公開了一些典型測(cè)試?yán)w維摩擦性能的方法，這是實(shí)驗(yàn)室級(jí)測(cè)試方法，并不適用于“在線”測(cè)量。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題：針對(duì)上述情況，本發(fā)明提供一種連續(xù)測(cè)量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置，一方面使用在線傳感器檢測(cè)方式保證了結(jié)果準(zhǔn)確，另一方面所采用的氨綸絲相互纏繞方式作為“阻力源”，克服了以往摩擦件本身所帶來的誤差。

技術(shù)方案：本發(fā)明的一種連續(xù)測(cè)量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置包括：張力傳感器、第二導(dǎo)紗輪，第三導(dǎo)紗輪、處理器、懸垂負(fù)重、第四導(dǎo)紗輪、面板、固定支架、卷繞羅拉、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇啠黄渲?，一個(gè)自旋轉(zhuǎn)的卷繞羅拉位于面板最右側(cè)中間位置，張力傳感器位于面板最左側(cè)中間位置，張力傳感器上設(shè)有第一導(dǎo)紗輪，在卷繞羅拉的一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)紗輪，第二導(dǎo)紗輪、第四導(dǎo)紗輪位于第一導(dǎo)紗輪與第三導(dǎo)紗輪之間，彈性纖維的一端固定在卷繞羅拉上，另一端順序通過張力傳感器、第二導(dǎo)紗輪，第三導(dǎo)紗輪、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇喒潭ㄔ趹掖关?fù)重上，由第二導(dǎo)紗輪、第三導(dǎo)紗輪、第四導(dǎo)紗輪的連線形成包角θ小于90°；

所述彈性纖維在第二導(dǎo)紗輪和第三導(dǎo)紗輪之間相互纏繞一圈至幾圈形成加捻點(diǎn)，用以測(cè)量彈性纖維間動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)。

所述第一導(dǎo)紗輪上邊緣與卷繞羅拉上邊緣平齊，轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇喩线吘壨渖嫌蔚谒膶?dǎo)紗輪下邊緣平齊。

該張力檢測(cè)儀，可對(duì)相互加捻摩擦的彈性纖維的張力進(jìn)行檢測(cè)；處理器與所述的張力檢測(cè)儀之間通過數(shù)據(jù)傳輸線連接，并對(duì)所述的張力檢測(cè)儀采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。

有益效果：采用本技術(shù)方案，通過測(cè)量纖維之間纏繞摩擦力，根據(jù)張力傳感器檢測(cè)檢測(cè)張力變化來獲得摩擦系數(shù)，較其他檢測(cè)方法，可準(zhǔn)確檢測(cè)具有彈性的纖維摩擦系數(shù)的檢測(cè)，且精度高、且可通過處理器利用軟件程序?qū)埩鞲衅鳈z測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算處理，從而可簡(jiǎn)單、高效地獲得待測(cè)試件表面的摩擦系數(shù)。采用本技術(shù)方案，可通過張力傳感器來檢測(cè)纖維間運(yùn)動(dòng)摩擦的摩擦力，取值精確度更高，而且可獲得整段纖維移動(dòng)的摩擦力變化值，另外，可通過處理器對(duì)張力傳感器所檢測(cè)到的整段纖維運(yùn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)變化值進(jìn)行積分處理，能夠獲得較以往更為準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。

附圖說明

圖1為是本發(fā)明的摩擦系數(shù)測(cè)定儀的主視圖。其中包括：張力傳感器1、第一導(dǎo)紗輪1-1、第二導(dǎo)紗輪2、第三導(dǎo)紗輪3、處理器4、懸垂負(fù)重5、第四導(dǎo)紗輪6、面板7、固定支架8、卷繞羅拉9、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?0。

圖2為本發(fā)明的摩擦系數(shù)測(cè)定儀的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。

由圖1所示結(jié)構(gòu)可知，該裝置包括：張力傳感器1、第二導(dǎo)紗輪2，第三導(dǎo)紗輪3、處理器4、懸垂負(fù)重5、第四導(dǎo)紗輪6、面板7、固定支架8、卷繞羅拉9、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?0；

其中，一個(gè)自旋轉(zhuǎn)的卷繞羅拉9位于面板7最右側(cè)中間位置，張力傳感器1位于面板7最左側(cè)中間位置，張力傳感器1上設(shè)有第一導(dǎo)紗輪1-1，在卷繞羅拉9的一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)紗輪3，第二導(dǎo)紗輪2、第四導(dǎo)紗輪6位于第一導(dǎo)紗輪1-1與第三導(dǎo)紗輪3之間，彈性纖維的一端固定在卷繞羅拉9上，另一端順序通過張力傳感器1、第二導(dǎo)紗輪2，第三導(dǎo)紗輪3、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?0固定在懸垂負(fù)重5上，由第二導(dǎo)紗輪2、第三導(dǎo)紗輪3、第四導(dǎo)紗輪6的連線形成包角θ小于90°；

所述彈性纖維在第二導(dǎo)紗輪3和第三導(dǎo)紗輪6之間相互纏繞一圈至幾圈形成加捻點(diǎn)，用以測(cè)量彈性纖維間動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)。

所述第一導(dǎo)紗輪1-1上邊緣與卷繞羅拉9上邊緣平齊，轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?0上邊緣同其上游第四導(dǎo)紗輪6下邊緣平齊。

張力傳感器經(jīng)數(shù)據(jù)傳感器與處理器4相連，由處理器對(duì)張力傳感器檢測(cè)出的值進(jìn)行處理，例如，根據(jù)懸吊負(fù)重和加捻角度，再根據(jù)最大張力值，計(jì)算出待測(cè)彈力纖維表面的摩擦力系數(shù)。