[發(fā)明專利]圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410269459.1
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104019312A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 鄒鐵梅;鐘明軒
• 申請（專利權(quán)）人: 岑溪市東正動力科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: F16L45/00
• 分類號: F16L45/00
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發(fā)明涉及一種噴涂蒸汽管道，尤其是冶金工業(yè)圓盤澆鑄機中使用的用于排出噴涂粉塵及冷卻蒸汽的圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道。

背景技術

圓盤澆鑄機是目前金屬冶煉領域中最常用的金屬澆鑄裝置。利用圓盤澆鑄機進行澆鑄時，需在模具型腔內(nèi)噴灑一層脫模劑，防止金屬與模具粘結(jié)，然后在驅(qū)動力的作用下依次對噴涂完畢的模具進行澆鑄、冷卻。為了保證澆鑄車間的環(huán)境衛(wèi)生，車間內(nèi)一般安裝有引風裝置，脫模粉塵及冷卻蒸汽在引風裝置的作用下經(jīng)過噴涂蒸汽管道排到圓盤澆鑄機盤的煙氣處理室進行處理。

然而，脫模粉塵在外排的過程中易粘附在噴涂蒸汽管道的內(nèi)壁上，造成噴涂蒸汽管道的堵塞。當噴涂蒸汽管道出現(xiàn)堵塞時，處理比較困難，目前的做法是先將噴涂蒸汽管道拆除，將噴涂蒸汽管道移送至地面后再進行清理，該處理方法需浪費大量的人力、物力及時間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道，它可以解決上述清理噴涂蒸汽管道堵塞物困難的問題。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的：圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道，包括管道本體及用于改變管道走向的管道彎頭，管道彎頭與管道本體的兩端部連接，所述管道本體中部還設有向下彎曲的彎曲部，所述彎曲部將管道本體分成向下傾斜的左管道段、右管道段；所述彎曲部下方及管道彎頭外側(cè)面均設有管道開口，管道開口處設有用于打開或關閉管道開口的開關板。

為了便于圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道內(nèi)部堵塞物順利的排出，左管道段、右管道段向下的夾角最好是6～10°。

所述開關板的面積大于所述管道開口的金屬板面積，開關板與管道開口采用螺栓緊固。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

使用本發(fā)明提供的圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道，方便清理噴涂蒸汽管道的堵塞物，縮短了圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道的清理時間。每根管道的清理時間由原來的5個小時縮短到了現(xiàn)在的1個小時。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，本發(fā)明所述的圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道，包括管道本體6及用于改變管道走向的第一管道彎頭9、第二管道彎頭14，第一管道彎頭9、第二管道彎頭14的端部與管道本體6的端部均設有第一連接法蘭10、第二連接法蘭13，利用第一連接法蘭10、第二連接法蘭13將第一管道彎頭9、第二管道彎頭14與管道本體6連接。管道本體6中部還設有向下彎曲的彎曲部4，彎曲部4將管道本體6分成向下傾斜的左管道段5和右管道段3，為了便于圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道內(nèi)部堵塞物順利的排出，左管道段5、右管道段3向下的傾斜角為6°～10°。

此外，彎曲部4下方及第一管道彎頭9、第二管道彎頭14外側(cè)面均設有第一管道開口11、第二管道開口7、第三管道開口2，第一管道開口11、第二管道開口7、第三管道開口2處還設有用于打開或關閉第一管道開口11、第二管道開口7、第三管道開口2的第一開關板12、第二開關板8、第三開關板1，第一開關板12、第二開關板8、第三開關板1的面積大于第一管道開口11、第二管道開口7、第三管道開口2的金屬板面積，第一開關板12、第二開關板8、第三開關板1與第一管道開口11、第二管道開口7、第三管道開口2采用螺栓緊固。

清理圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道時，先松開彎曲部3下方及第一管道彎頭9、第二管道彎頭14外側(cè)面處的第一開關板12、第二開關板8、第三開關板1的螺栓，取下金屬板，利用管道疏通工具清理圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道內(nèi)粘結(jié)的脫模粉塵，輕拍圓盤澆鑄機噴涂蒸汽管道，由于管道本體的左管道段5及右管道段3向下的有一定的傾斜角，在重力的作用下脫落的脫模粉塵沿著管道內(nèi)壁滑落至第一管道開口11、第二管道開口7、第三管道開口2處排出。