[發(fā)明專利]利用鍋爐煙氣余熱干燥含木質(zhì)素類廢渣的裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410269334.9
• 申請(qǐng)日: 2014-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN104034142A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀建龍;熊鵬;張國(guó)良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京大學(xué)淮安高新技術(shù)研究院;熊鵬
• 主分類號(hào): F26B17/04
• 分類號(hào): F26B17/04;F26B21/00
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標(biāo)事務(wù)所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用鍋爐煙氣余熱干燥含木質(zhì)素類廢渣的裝置及方法。

技術(shù)背景

目前，很多生物廠、化工廠生產(chǎn)的廢渣中含有大量木質(zhì)素原料，其處理方法及產(chǎn)生的費(fèi)用讓生產(chǎn)廠家“頭疼不已”。其中，秸稈乙醇發(fā)酵后的板框過(guò)濾廢渣、糠醛生產(chǎn)廠家使用玉米芯后的廢渣、糖廠壓榨甘蔗后的廢渣等等都含有木質(zhì)素成份。而木質(zhì)素的燃燒值接近標(biāo)煤燃燒值的70%~80%，具有很好的利用價(jià)值。但是因?yàn)槠毡閺U渣的含水量偏高，無(wú)法直接燃燒。在產(chǎn)生這些廢渣的廠家中幾乎無(wú)一例外會(huì)用上蒸汽，其中很大一部分廠家都是自有鍋爐產(chǎn)生蒸汽來(lái)使用。

根據(jù)鍋爐煙氣余熱利用階段和鍋爐的燃料的不同，一般其煙氣溫度在120-250度左右，將其排放到大氣中，是對(duì)能量的浪費(fèi)；利用鍋爐煙氣余熱對(duì)系統(tǒng)的節(jié)能降耗有著舉足輕重的作用，這也成為很多工廠一直在探索和要求解決的問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)外在煙氣余熱利用存在著一些對(duì)燃油、燃?xì)忮仩t等的煙氣余熱的利用，大部分的利用形式是通過(guò)熱交換加熱進(jìn)入鍋爐中的水，充當(dāng)“省煤器”，但是仍然存在著省煤器后的煙氣溫度較高，有一部分熱量浪費(fèi)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種利用鍋爐煙氣余熱干燥含木質(zhì)素類廢渣的裝置及方法，利用鍋爐廢棄的煙氣余熱對(duì)含有木質(zhì)素類廢渣進(jìn)行干燥處理，通過(guò)清潔、高效的熱交換和水汽分離實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠中的高燃燒值廢渣的干燥，使其變成優(yōu)良的鍋爐燃料用于工廠中的蒸汽提供，使能源合理的充分利用，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：該干燥裝置包括預(yù)熱器、除塵器、提升機(jī)、傳輸器和干燥器，干燥器由若干個(gè)干燥室串聯(lián)而成，干燥室的底部設(shè)進(jìn)風(fēng)口和排渣口，干燥室的頂部設(shè)排風(fēng)口，

傳輸器包括傳送帶和傳送電機(jī)，傳送帶穿過(guò)若干個(gè)干燥室，干燥器的末端安裝傳送電機(jī)，干燥器的前端安裝提升機(jī)，排風(fēng)口經(jīng)管道連通除塵器，進(jìn)風(fēng)口經(jīng)管道連通預(yù)熱器，整體構(gòu)成干燥裝置。

其中，干燥室的進(jìn)風(fēng)口上安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

其干燥方法是：

（1）含水量在30%~80%的含有木質(zhì)素的廢渣經(jīng)抬升機(jī)升至一定高度并調(diào)整速度的傳送帶上；

（2）抬升后的廢渣經(jīng)傳送帶送至干燥器，預(yù)熱器采用除塵后的鍋爐尾氣余熱空氣，熱空氣通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入干燥室，每個(gè)干燥室的排風(fēng)口通過(guò)管道與除塵器相連接用于除去干燥過(guò)程中出現(xiàn)的粉塵，若干個(gè)干燥室依次干燥廢渣至含水量為10%左右，掉落在干燥室底部的廢渣通過(guò)排渣口進(jìn)行定期清除。

本發(fā)明的效果是：利用鍋爐煙氣余熱經(jīng)若干個(gè)串聯(lián)干燥室對(duì)廢渣進(jìn)行干燥處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高燃燒值廢渣的干燥，使其變成優(yōu)良的鍋爐燃料。

附圖說(shuō)明

圖1為單個(gè)干燥室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為提升機(jī)示意圖。

圖3為傳輸器示意圖。

圖4為干燥器示意圖。

圖5為預(yù)熱器示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例和附圖進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。其中物料抬升的高度根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的高度來(lái)決定；物料運(yùn)輸根據(jù)實(shí)際所需運(yùn)送的距離來(lái)決定；干燥器由多個(gè)干燥室連接在一起，根據(jù)各自廠家鍋爐出來(lái)的尾氣量決定干燥室連接數(shù)量，根據(jù)廢渣物料的特性（含水量、廢渣松散程度等）決定干燥室中的物料傳輸帶的傳輸速度。

如圖1-5所示，該干燥裝置包括預(yù)熱器1、除塵器2、提升機(jī)3、傳輸器4和干燥器5，干燥器5由若干個(gè)干燥室6串聯(lián)而成，干燥室6的底部設(shè)進(jìn)風(fēng)口7和排渣口8，干燥室6的頂部設(shè)排風(fēng)口9，傳輸器4包括傳送帶10和傳送電機(jī)11，傳送帶10穿過(guò)若干個(gè)干燥室6，干燥器5的末端安裝傳送電機(jī)11，干燥器5的前端安裝提升機(jī)3，排風(fēng)口9經(jīng)管道連通除塵器2，進(jìn)風(fēng)口7經(jīng)管道連通預(yù)熱器1，整體構(gòu)成干燥裝置。

其中，干燥室6的進(jìn)風(fēng)口7上安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12。

實(shí)施例1：秸稈乙醇發(fā)酵液經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾，得到含水量60%左右的秸稈乙醇發(fā)酵廢渣；廢渣經(jīng)物料提升機(jī)升至6.7米的高度方便物料進(jìn)行廠區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸；抬升后的廢渣運(yùn)至19.45米長(zhǎng)的廢渣干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥器采用13個(gè)干燥室連接，廢渣物料在干燥室中的傳輸帶以每秒0.05米的速度進(jìn)行移動(dòng)干燥；鍋爐尾氣經(jīng)預(yù)熱器將空氣加熱至230度，空氣溫度降至80度左右從干燥室的排風(fēng)口排出進(jìn)入除塵器，干燥后的廢渣含水量達(dá)到10.8%。