[發(fā)明專利]一種電火花帶式切割裝置

在審

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• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN104117740A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 曾義鋒
• 主分類號: B23H1/00
• 分類號: B23H1/00;B23H11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

該裝置屬于中、大厚度高溫硬質(zhì)合金材料切割領(lǐng)域，具體涉及一種陽極—電化學(xué)切割裝置。

背景技術(shù)

目前機(jī)械加工行業(yè)中，合金材料的切割難度極大，對切割設(shè)備要求高，而市場上已有的切割方式有：激光切割、水刀切割、火焰切割、電火花線切割、等離子切割等方式，但這些切割方式受原理所限制，只能用于切割板材類材料，無法切割中、大厚度的材料，并且這些設(shè)備具有使用成本維護(hù)高、環(huán)境污染大、設(shè)備價(jià)格昂貴等缺點(diǎn)。

此外，目前市場上使用最廣泛的帶鋸床雖然能實(shí)現(xiàn)中、大厚度的材料切割，但其耗材（鋸帶）損耗嚴(yán)重，尤其是對于切割耐高溫、高硬度的合金材料所用鋸帶價(jià)格昂貴且加工效率低。因此，開發(fā)一款切割裝置以解決機(jī)械加工過程中特種材料切割難、切割效率低、切縫寬、切割成本高的問題具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是建立在陽極—電化學(xué)切割原理基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善優(yōu)化設(shè)計(jì)與合理有效利用而得到的成果。旨在解決耐高溫、硬質(zhì)合金材料的切割成本高、切割效率低的現(xiàn)狀。尤其是對于中、大厚度材料的切割成本的降低起到極好的效果。通過對現(xiàn)有同類產(chǎn)品的機(jī)械結(jié)構(gòu)缺陷和控制方式進(jìn)行改進(jìn)，改變維護(hù)成本高及安裝復(fù)雜且加工效率低的情況。從而獲得一種切割能力更強(qiáng)、切割效率更快、使用和維護(hù)成本更低的裝置。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，所訴裝置由床身、走帶機(jī)構(gòu)、工作臺、工作液系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制柜組成。床身上安裝有限位開關(guān)和標(biāo)尺，走帶機(jī)構(gòu)提供普通鋼帶張緊裝置、斷帶檢測裝置、鋼帶導(dǎo)向裝置和帶輪絕緣裝置，走帶機(jī)構(gòu)在伺服電機(jī)的驅(qū)動下進(jìn)行進(jìn)給。電氣控制柜包括電源系統(tǒng)、信號采集模塊、信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、加工工藝處理芯片及指令輸出模塊、伺服控制模塊、PLC以及控制電路等組成。

進(jìn)一步，所訴電火花帶切割裝置的工作臺固定在床身上，床身內(nèi)側(cè)安裝有限位開關(guān)，并預(yù)留有導(dǎo)流槽。帶輪安裝于走帶機(jī)構(gòu)上，鋼帶安裝并緊繃與帶輪邊緣；帶輪與走帶機(jī)構(gòu)絕緣，鋼帶斷帶檢測裝置安裝在其中一個(gè)帶輪上；通過導(dǎo)線和電刷將加工電流負(fù)極連接至鋼帶。鋼帶導(dǎo)向器固定在走帶機(jī)構(gòu)的加工區(qū)域內(nèi)，以夾持鋼帶，保證鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行。

進(jìn)一步，工作液系統(tǒng)由泵將工作液抽至加工區(qū)域。

進(jìn)一步，液壓系統(tǒng)為走帶機(jī)構(gòu)其中一個(gè)帶輪提供動能，并為工件夾緊裝置提供動能。

進(jìn)一步，被切割工件安裝在工作臺上，通過導(dǎo)線與加工電流正極相連；鋼帶通過導(dǎo)線與加工電流負(fù)極相連。

進(jìn)一步，將電源系統(tǒng)、信號采集模塊、信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、加工工藝處理芯片及指令輸出模塊、伺服控制模塊、PLC以及控制電路布局于電氣控制柜中。

本發(fā)明提供了一種適合高溫合金材料、易碎導(dǎo)電材料、超硬材料切割設(shè)備，解決了耐高溫、硬質(zhì)合金材料難切割的缺點(diǎn)，以及現(xiàn)有進(jìn)口設(shè)備及傳統(tǒng)其它切割設(shè)備的費(fèi)用高昂，安裝復(fù)雜，維護(hù)和使用成本高昂，加工效率低的問題，開發(fā)出簡易實(shí)用的設(shè)備，以滿足加工實(shí)用性、普遍性和可行性的技術(shù)問題。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在使用過程中，維護(hù)簡單、效率高、使用成本極低，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明鋼帶導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)A—A剖視圖。

圖中：1-床身，2-工作臺，3-走帶機(jī)構(gòu)，4-被切割工件，5-工作液系統(tǒng)，6-液壓系統(tǒng)，7-電箱控制柜，8-鋼帶，9-電纜線，10-電源系統(tǒng)，11-信號采集模塊，12-伺服控制模塊，13-信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，14-處理芯片及指令發(fā)出模塊，15-伺服電機(jī)，16-鋼帶導(dǎo)向器，17-導(dǎo)向軸，18-硬質(zhì)合金輥環(huán)，19-擋板，20-密封圈，21-軸承，22-鋼帶（同8-鋼帶）。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的新型電火花帶切割機(jī)的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。