[發(fā)明專利]復(fù)合絕緣子及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410268770.4
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104051085B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬斌;朱勇;邱勇;丁建兵;郁杰;周曙琛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇神馬電力股份有限公司
• 主分類號: H01B17/00
• 分類號: H01B17/00;H01B17/38;H01B19/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電力輸電設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合絕緣子及其制造方法。

背景技術(shù)

隨著電力事業(yè)的發(fā)展，絕緣子在電力輸電設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。復(fù)合絕緣子因其抗腐蝕性好、不會發(fā)生脆斷等優(yōu)點，逐漸開始廣泛應(yīng)用。復(fù)合絕緣子可用于電站母線支柱、隔離開關(guān)、平波電抗器，輸電線路橫擔(dān)支柱等輸變電設(shè)備作為電氣絕緣部件。

傳統(tǒng)的復(fù)合絕緣子一般由絕緣芯棒、兩端法蘭和硅橡膠傘群三部分組成。傳統(tǒng)的復(fù)合絕緣子，由于法蘭套設(shè)在絕緣子芯棒端部后直接膠裝，膠裝部位的機械強度較差，套設(shè)部位的法蘭需要達到一定的縱向高度和厚度，致使法蘭需要大量材料，且增加了復(fù)合絕緣子本身的重量。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種復(fù)合絕緣子，該復(fù)合絕緣子各部分連接牢固，機械強度好。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下：一種復(fù)合絕緣子，包括內(nèi)芯和連接在內(nèi)芯兩端的法蘭，該內(nèi)芯端部設(shè)置有固定件，該內(nèi)芯外設(shè)置有纏繞層，該纏繞層纏繞在該內(nèi)芯上，該纏繞層具有將該固定件與該內(nèi)芯固定的作用，該固定件固定在該法蘭上。

優(yōu)選地，上述復(fù)合絕緣子還包括傘裙，該傘裙包覆在上述纏繞層外。

優(yōu)選地，上述固定件設(shè)置在上述內(nèi)芯端部的外表面，位于該內(nèi)芯端部的纏繞層直接纏繞在該固定件上。更為優(yōu)選地，上述固定件具有套設(shè)在上述內(nèi)芯端部的筒狀結(jié)構(gòu)。另外，上述固定件與上述纏繞層接觸的部位進行粗糙處理。該粗糙處理包括，在固定件與上述纏繞層接觸的部位設(shè)置凸起或凹槽，在固定件與上述纏繞層接觸的部位表面進行噴砂處理或刻畫紋理等等。

優(yōu)選地，上述固定件遠離上述內(nèi)芯端部的一端和上述法蘭遠離所述內(nèi)芯端部的一端在該內(nèi)芯的軸線方向上錯位設(shè)置。既該固定件沿該內(nèi)芯縱向延伸的高度和該法蘭沿該內(nèi)芯縱向延伸的高度不平齊。

優(yōu)選地，上述固定件為桿狀。更為優(yōu)選地，上述復(fù)合絕緣子包括至少兩個上述固定件，該固定件在上述內(nèi)芯端部周向均勻設(shè)置。更進一步地，該內(nèi)芯為多個芯棒排列組成，該固定件與該芯棒通過上述纏繞層纏繞成一個整體。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之二是提供一種復(fù)合絕緣子的制造方法，該復(fù)合絕緣子的制造方法制造的復(fù)合絕緣子各部分連接牢固，機械強度好。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下：一種復(fù)合絕緣子的制造方法，該復(fù)合絕緣子為上述的復(fù)合絕緣子，該復(fù)合絕緣子的制造方法為將上述固定件設(shè)置在內(nèi)芯端部之后，通過所述纏繞層纏繞的方式將上述固定件固定在上述內(nèi)芯端部，之后將上述法蘭固定在該內(nèi)芯端部之后，將該固定件與該法蘭相互固定。

優(yōu)選地，當(dāng)上述固定件設(shè)置在上述內(nèi)芯端部的外表面時，將該固定件安置在該內(nèi)芯端部外表面后，通過纏繞的方式將該固定件纏繞固定在該內(nèi)芯端部。

優(yōu)選地，當(dāng)上述內(nèi)芯為多個芯棒排列組成，上述固定件為桿狀時，將該固定件沿該內(nèi)芯周向同該芯棒均勻排列后，通過纏繞的方式將該芯棒和該固定件纏繞成一個整體。

上述復(fù)合絕緣子，由于上述內(nèi)芯端部直接或間接地同時與法蘭和固定在法蘭上的固定件進行固定，提高了該復(fù)合絕緣子與該法蘭的結(jié)合強度，增加了該結(jié)合處的機械強度，使該法蘭沿內(nèi)芯縱向上的高度低于現(xiàn)有技術(shù)法蘭的高度亦能達到復(fù)合絕緣子機械強度的要求，進一步達到節(jié)省材料、減輕重量的效果。由于纏繞層將上述固定件和該內(nèi)芯纏繞在一起，提高了該固定件和內(nèi)芯的結(jié)合強度。由于上述固定件與該纏繞層接觸的部位進行粗糙處理，使兩者結(jié)合的更加緊密，提高了結(jié)合強度。由于上述固定件遠離上述內(nèi)芯端部的一端和上述法蘭遠離該內(nèi)芯端部的一端在該內(nèi)芯的軸線方向上錯位設(shè)置，由于上述的兩個端部是應(yīng)力集中點，當(dāng)上述兩個端部錯位設(shè)置時，兩個應(yīng)力集中點也錯開分布，防止集中的應(yīng)力破壞該處的纏繞層，提高了結(jié)構(gòu)的整體強度。由于固定件在該內(nèi)芯端部周向均勻設(shè)置，使復(fù)合絕緣子內(nèi)部應(yīng)力盡量均衡分布，提高了該復(fù)合絕緣子的強度。

上述復(fù)合絕緣子的制造方法，由于采用纏繞的方式將上述固定件固定在上述內(nèi)芯端部，并將該固定件與法蘭相固定，制造出的復(fù)合絕緣子具有本發(fā)明復(fù)合絕緣子的機械強度優(yōu)良等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一復(fù)合絕緣子100的剖視圖；

圖2是本發(fā)明實施例二復(fù)合絕緣子200的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例二固定件203的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例三復(fù)合絕緣子的部分結(jié)構(gòu)立體剖視示意圖。

其中，

100、200——復(fù)合絕緣子；

101、201、301——內(nèi)芯；