[發明專利]一種409L冷軋帶鋼退火酸洗生產方法有效
| 申請號： | 201410268717.4 | 申請日： | 2014-06-16 |
| 公開（公告）號： | CN104032318A | 公開（公告）日： | 2014-09-10 |
| 發明（設計）人： | 李勇華;尚志廣;胡斯堯;陳連龍 | 申請（專利權）人： | 中冶南方工程技術有限公司 |
| 主分類號： | C23G1/08 | 分類號： | C23G1/08;C23G3/02;C21D9/56;C25F1/06 |
| 代理公司： | 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228 | 代理人： | 張瑾 |
| 地址： | 430223 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 409 冷軋 帶鋼 退火 酸洗 生產 方法 | ||
1.一種409L冷軋帶鋼退火酸洗生產方法，其特征在于，所述方法包括：
退火處理步驟，將帶鋼送入退火爐中退火處理，其中退火爐溫度控制包括兩個時段，第一時段中，退火爐出口帶鋼溫度為650～690℃，過剩氧濃度為5％～7％；第二時段中，退火爐出口帶鋼溫度為940～980℃，過剩氧濃度為7％～9％；
電解步驟，將經過退火處理的帶鋼送入中性鹽溶液進行電解，其中中性鹽溶液濃度150～200g/L，金屬離子濃度0～10g/L，溫度為80～90℃，電流密度為18～22A/dm3；
酸洗步驟，將經過電解處理后的帶鋼進行混酸酸洗，混酸中硝酸濃度為130～150g/L，氫氟酸濃度為5～10g/L，金屬離子濃度為30～40g/L，溫度為35～40℃。
2.如權利要求1所述方法，其特征在于，所述退火處理步驟中，帶鋼退火時間為20～47s。
3.如權利要求1所述方法，其特征在于，所述電解步驟中，電解時間為30～40s。
4.如權利要求1所述方法，其特征在于，所述酸洗步驟中，酸洗時間為20～30s。
5.如權利要求1-4任一項所述方法，其特征在于，第一時段中，退火爐出口帶鋼溫度為660～680℃，過剩氧濃度為5.5％～6.5％；第二時段中，退火爐出口帶鋼溫度為950～970℃，過剩氧濃度為7.5％～8.5％。
6.如權利要求5所述方法，其特征在于，所述退火處理步驟中，帶鋼退火時間為21～46.5s。
7.如權利要求1-4任一項所述方法，其特征在于，所述電解步驟中，中性鹽溶液濃度180～200g/L，金屬離子濃度6～10g/L，溫度為85～90℃，電流密度為19～21A/dm3。
8.如權利要求7所述方法，其特征在于，所述電解步驟中，電解時間為33～37s。
9.如權利要求1-4任一項所述方法，其特征在于，所述酸洗步驟中，硝酸濃度為135～145g/L，氫氟酸濃度為7～9g/L，金屬離子濃度為33～37g/L，溫度為37～39℃。
10.如權利要求9所述方法，其特征在于，所述酸洗步驟中，酸洗時間為22～26s。
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