[發(fā)明專利]防止帶鋼在平整機平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法及裝置

有效

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• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104128391A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 王鳳美;周劍飛;袁輝;李彬;張興光;王學強
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B21C51/00;B21C47/02;B21C47/16
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發(fā)明屬于熱軋板帶鋼工藝技術領域，特別涉及一種防止帶鋼在平整機平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法及裝置。

背景技術

經(jīng)過再結(jié)晶退火和鍍鋅后的帶鋼大多需要進行平整，以便使帶鋼獲得必要的性能和表面質(zhì)量，滿足后工序加工的要求。平整機進行平整的過程實質(zhì)是一種小壓下量的軋制變形過程。經(jīng)過平整后的帶鋼具有如下優(yōu)點：1.使帶鋼表面更加光滑；2.使帶鋼剛度增加；3.可以消除屈服平臺；4.可以改善板形，使帶鋼表面更加平坦。因此，通過平整機對帶鋼進行平整是有必要的。

然而，通過平整機對由低碳鋼生產(chǎn)出的帶鋼進行平整的過程中，在帶鋼表面出現(xiàn)了較為明顯的劃傷。通過觀察，發(fā)現(xiàn)帶鋼的表面產(chǎn)生劃傷的主要原因在于來料鋼卷的內(nèi)圈存在松動的現(xiàn)象，即來料鋼卷的層與層之間存在空隙。當平整機組對來料鋼卷進行平整時，來料鋼卷會同時受到開卷張力和卷取張力的共同作用，進而使得鋼卷層與層之間產(chǎn)生相對運動。又由于帶鋼的表面凹凸不平，并可能存在較為明顯的硬質(zhì)顆粒，在鋼卷層與層之間相對運動的過程中產(chǎn)生劃傷的缺陷，在低強度及高延伸率的帶鋼上尤為明顯。

由上述情況產(chǎn)生的劃傷缺陷是帶鋼表面的機械損傷，成對出現(xiàn)在層與層之間相互接觸的帶鋼表面，劃傷的方向相反，形態(tài)呈“大小頭”形，具有典型的“挫傷”特點。若鋼卷內(nèi)圈存在明顯的松卷現(xiàn)象，在平整機正常生產(chǎn)過程中，帶鋼層與層相接觸的表面會發(fā)生碰撞，進而使得鋼卷出現(xiàn)錯層的現(xiàn)象。由此導致熱軋平整機組平整后的帶鋼質(zhì)量不合格率達到7.83％，大大降低了產(chǎn)品的市場競爭力。

因此，亟需一種防止帶鋼在平整機平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防止帶鋼在平整機平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，以實現(xiàn)降低平整機平整過程中帶鋼表面出現(xiàn)劃傷缺陷的概率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種防止帶鋼在平整機平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，所述平整機包括開卷機、卷取機及依次設置在所述開卷機和所述卷取機之間的矯直機、深彎輥及防皺輥，且所述矯直機設置在所述開卷機一側(cè)，所述方法包括：

步驟a：每次開啟所述平整機之前，檢測所述開卷機卷筒是否有松動的現(xiàn)象，若是，則利用所述開卷機卷筒對卷繞在其上的鋼卷進行若干次漲縮，然后轉(zhuǎn)至步驟b，若不是，則直接轉(zhuǎn)至步驟b；

步驟b：檢測帶鋼的類型，若所述帶鋼為低強度、高延伸率鋼時將所述矯直機的壓下量提高至-15～-20mm，并設置所述深彎輥的壓力不低于5噸，所述防皺輥的抬升高度不低于60mm；

步驟c：檢測所述開卷機的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述開卷機的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以內(nèi)；

步驟d：檢測所述帶鋼是否存在松卷現(xiàn)象？若是，則轉(zhuǎn)至步驟a。

進一步的，所述步驟a之前還包括在每次檢修后，對所述開卷機的卷筒進行3-5次漲縮。

進一步的，所述每次開啟所述平整機之前，檢測所述開卷機卷筒是否有松動的現(xiàn)象之后還可以轉(zhuǎn)至步驟e，

步驟e：若是，則控制所述平整機的生產(chǎn)速度在100m/min以下。

進一步的，步驟b之后還包括：控制所述卷取機的卷取張力和所述開卷機的開卷張力，具體為呈階梯式的逐漸投入卷取張力和開卷張力，并使得所述開卷張力小于所述卷取張力。

進一步的，所述開卷張力的大小與所述卷取張力大小的60％相等。

進一步的，所述控制所述卷取機的卷取張力和所述開卷機的開卷張力之前還包括檢測所述帶鋼是否有松卷的現(xiàn)象，若有則維持卷取張力不變，同時減小開卷張力的大小。

進一步的，在步驟b之前還包括檢測帶鋼的厚度，若厚度大于3mm，直接轉(zhuǎn)至步驟c。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的一種防止帶鋼在平整機平整過程中產(chǎn)生劃傷缺陷的方法，通過在開啟平整機之前檢測開卷機處鋼卷是否松動，若是則在開卷機卷筒上對松動鋼卷進行若干次漲縮操作，減小了鋼卷內(nèi)圈層間的間隙；加大矯直機的壓下量至-15～-20mm，增強矯直機對平整機組張力切分能力，避免開卷張力與卷取張力同時作用在帶鋼上；將深彎輥壓力設置不低于5噸，防皺輥的抬升高度不低于60mm，防止了張力大范圍跳變及因張力波動造成堆鋼及疊鋼現(xiàn)象的發(fā)生；控制所述開卷機的卷筒、所述深彎輥、所述防皺輥及所述卷取機的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以內(nèi)，提高了平整機生產(chǎn)的穩(wěn)定性。綜合以上措施，大大降低了帶鋼表面出現(xiàn)劃傷缺陷的概率，進而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。