[發明專利]半扁圓頭、平錐頭鉚釘用硬質合金陰模及其加工方法

有效

• 申請號: 201410268428.4
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104057007B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 張筠;江秋林;李春柏;佟丹
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B23P15/24
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司21207
• 代理人: 金春華

1.一種半扁圓頭、平錐頭鉚釘用硬質合金陰模，其特征在于：由合金芯子(1)、中套(2)和外體(3)構成；合金芯子(1)中心設有通孔Ⅰ(4)，合金芯子(1)插入中套(2)內并與中套(2)過盈配合，然后再整體插入外體(3)內，并與外體(3)過盈配合，外體(3)上設有通孔Ⅱ(5)，通孔Ⅰ(4)與通孔Ⅱ(5)同軸。

2.如權利要求1所述的半扁圓頭、平錐頭鉚釘用硬質合金陰模，其特征在于：由合金芯子(1)、中套(2)和外體(3)組合后構成的工作端面(6)為斜面，具有30′-1°向心角。

3.如權利要求2所述的半扁圓頭、平錐頭鉚釘用硬質合金陰模，其特征在于：合金芯子(1)的通孔Ⅰ(4)工作面一端具有圓角(R)。

4.一種權利要求3所述的半扁圓頭、平錐頭鉚釘用硬質合金陰模的加工方法，其特征在于：步驟如下：

1)加工合金芯子(1)

1.1)備料；取中心具有內孔的合金芯子料；

1.2)一次鉗工工序：用兩個頂尖抵住合金芯子兩端的孔，研中心內孔；

1.3)一次電解磨工序：用電解磨床自帶的頂尖，撥桿，用卡箍裝夾，磨外圓見光；

1.4)線切工序：以外圓找正用夾具裝夾，線切孔，留0.08-0.10mm的余量，保持孔的圓度和圓柱度在φ0.02-0.03mm之內；

1.5)二次鉗工工序：用漲套粗研通孔Ⅰ(4)，留0.04mm余量，保證圓柱度在0.02mm之內，漲套套在一個帶小錐度的棒上，在研通孔Ⅰ時，漸進通孔Ⅰ，隨著長度的深入錐度增加漲套尺寸漸進漲開實現漲孔；

1.6)三次鉗工工序：采用研磨棒精研通孔Ⅰ至要求，所述的研磨棒的長度L5＝所需研磨孔的長度L1+55mm；

1.7)二次電解磨工序：用磨床自帶的卡箍裝夾，磨外圓，并磨合金芯子一端，使合金芯子一端具有長度L2＝5mm且錐度為5°的圓錐形，同時保證與通孔Ⅰ的同軸度在φ0.025mm之內；

1.8)三次電解磨工序：磨合金芯子兩端，保證平行度在0.02mm之內并且與孔軸線的垂直度在φ0.03mm之內；

1.9)四次鉗工工序：用油石粗打通孔Ⅰ工作面一端的圓角的1/2及錐度為5°的圓錐形一端；

2)加工中套(2)

2.1)備料；

2.2)一次車工工序：用車床自帶的三爪卡盤裝夾，車外圓，留0.3-0.4mm的余量，內孔按合金芯子外圓留0.4-0.5mm的余量，長度方向上留1-2mm余量；

2.3)熱處理工序：淬回火至HRC53-58；

2.4)吹砂工序：吹砂

2.5)一次平磨工序：用平口鉗子裝夾磨出一端基準面；

2.6)內孔磨工序：以平磨磨出的基準面為基準，與合金芯子配磨內孔成對交付；

3)合金芯子(1)與中套(2)配合

3.1)一次鉗工工序：中套于450℃中溫鹽爐中保溫30分鐘后取出，迅速將合金芯子(1)壓入中套內孔中；

3.2)車工工序：車去壓合后兩端的多余部分；

3.3)外磨工序：以合金芯子的孔為基準，磨中套外圓，并磨中套一端，使中套一端具有長度L3＝5mm且錐度為5°的圓錐形，同時保證與通孔Ⅰ的同軸度在φ0.025mm之內；

3.4)平磨工序：以磨出的外圓為基準，磨兩端與合金芯子保持齊平，保證兩端的平行度在0.02mm之內并且與孔軸線的垂直度在φ0.03mm之內；

3.5)二次鉗工工序：用油石打圓中套上錐度為5°的圓錐形一端；

4)加工外體(3)

4.1)備料；

4.2)一次車工工序，粗車外圓，留2mm余量，按中套外圓粗車內孔留2mm余量，長度加長5mm，其余不加工；

4.3)熱處理工序：對外體進行調質HRC37-41；

4.4)吹砂工序：吹砂；

4.5)二次車工工序：精車內孔，內孔直徑與中套外徑配合留0.09-0.11mm余量，內孔的口端與底端保證垂直于孔軸線的垂直度在φ0.015mm之內，其余不車；

4.6)平磨工序：上平口鉗子磨尾端與口端，保證平行度在0.015mm之內；

5)中套(2)與外體(3)的配合

5.1)一次鉗工工序：將外體置于450℃鹽爐中保溫30分鐘后取出，迅速將中套壓入外體至外體底部；

5.2)一次車工工序：用車床自帶的夾具以通孔Ⅰ中心為基準，鉆鉸通孔Ⅱ，留0.01-0.04mm余量，通孔Ⅰ和通孔Ⅱ同軸，車外圓至要求，保證與通孔Ⅰ的同軸度在φ0.05mm內，車兩端面長，留磨量0.2-0.3mm余量；

5.3)一次鉗工工序：采用研磨棒精研通孔Ⅱ至要求；

5.4)凹心磨：磨由合金芯子(1)、中套(2)和外體(3)組合后構成的工作端面(6)，磨工作端面的向心角為30′-1°；

5.5)平磨工序：平磨尾端保證平行并與孔軸線的垂直度在φ0.03mm內，保持長度方向至尺寸；

5.6)二次鉗工工序：用油石研磨拋光通孔Ⅰ工作面一端的圓角及工作端面向心角至要求。