[發(fā)明專利]熱硫化氯丁膠漿及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410267613.1
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104004243A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 際華三五三九制鞋有限公司
• 主分類號: C08L11/00
• 分類號: C08L11/00;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/47;C08K5/13
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

1.一種熱硫化氯丁膠漿，其特征在于：膠漿原料按重量份包括以下組分：氯丁膠90～95份、國產(chǎn)1號煙膠5～10份、促進劑0.8～1份、間接法氧化鋅4～6份、輕質(zhì)氧化鎂5～10份、防老劑1～2份、防焦劑0～0.2份、白炭黑8～10份、增粘劑3～7份、混合溶劑190～195份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱硫化氯丁膠漿，其特征在于：膠漿原料按重量份包括以下組分：氯丁膠90～95份、國產(chǎn)1號煙膠5～10份、促進劑0.8～1份、間接法氧化鋅5份、輕質(zhì)氧化鎂5～10份、防老劑1.5份、防焦劑0～0.2份、白炭黑8～10份、增粘劑5份、混合溶劑192～193份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱硫化氯丁膠漿，其特征在于：膠漿原料按重量份包括以下組分：氯丁膠93份、國產(chǎn)1號煙膠8份、促進劑0.9份、間接法氧化鋅5份、輕質(zhì)氧化鎂7份、防老劑1.5份、防焦劑0.1份、白炭黑9份、增粘劑5份、混合溶劑193份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的熱硫化氯丁膠漿，其特征在于：所述混合溶劑為乙酸丁酯和120#溶劑油的混合物，所述乙酸丁酯和120#溶劑油重量比為3:2。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱硫化氯丁膠漿，其特征在于：所述促進劑為促進劑NA-22。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱硫化氯丁膠漿，其特征在于：所述防老劑為防老劑2246和防老劑SP-C的混合物，所述防老劑2246和防老劑SP-C重量比例為1:2。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱硫化氯丁膠漿，其特征在于：所述防焦劑為促進劑DM；所述增粘劑為萜烯樹脂。

8.一種權(quán)利要求1所述的熱硫化氯丁膠漿的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

a.塑煉：按設(shè)定重量份將國產(chǎn)1號煙膠加入開煉機，在輥溫為40℃～50℃下進行薄通塑煉至威氏可塑度為0.30-0.38；

b.混煉：將氯丁膠投入輥溫為30℃～40℃的開煉機至使膠料受熱壓軟，然后放寬輥距，投入壓軟后的氯丁膠，并投入已塑煉的國產(chǎn)1號煙膠膠卷使其包輥，待膠料光滑平整后，按設(shè)定重量份一次加入輕質(zhì)氧化鎂，促進劑、防老劑、白炭黑、間接法氧化鋅進行混煉并制成膠片；

c.制膠漿：開啟攪拌機前加入部分混合溶劑作為底油，然后將混煉膠片加入攪拌機，然后緩慢加入設(shè)定重量份的增粘劑繼續(xù)攪拌4-6小時，再加入部分剩余混合溶劑的繼續(xù)攪拌1-3小時，停機并第一次檢查濃度，并補加剩余混合溶劑，累計攪拌時間達到7-9小時后，出漿刮樣送檢并檢查濃度，得到產(chǎn)品。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱硫化氯丁膠漿的制備方法，其特征在于：步驟c中，出漿后用波美計檢測的膠漿的濃度為40±2°Be，膠漿溫度為25℃，刮樣干燥后用硫化儀檢測初硫點T10為142℃×45±5秒。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱硫化氯丁膠漿的制備方法，其特征在于：開啟攪拌機前加入底油的量為混合溶劑總量的3/4，加入設(shè)定重量份的增粘劑繼續(xù)攪拌5小時，加入剩余混合溶劑的一半繼續(xù)攪拌2小時，停機并第一次檢查濃度，并補加剩余混合溶劑，累計攪拌時間為8小時。