[發明專利]立體藝術玻璃生產工藝

有效

• 申請號: 201410267592.3
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104030552A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 何登穎
• 申請（專利權）人: 廣東順德匯德隆新型材料有限公司
• 主分類號: C03B23/02
• 分類號: C03B23/02;C03C17/34
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 潘雯瑛

技術領域

本發明涉及一種玻璃生產工藝，特別是涉及一種立體藝術玻璃生產工藝。

背景技術

在傳統的立體藝術玻璃生產工藝中，通常是在平面的玻璃基材上印刷圖案油墨，經烘干后直接放入立體模具中進行高溫燒結，然后冷卻，得到成品。在這種傳統的生產工藝中，由于油墨釉面在玻璃表面的附著力差，油墨釉面與立體模具的凹凸表面接觸時，容易被破壞，而且在高溫燒結的過程中，玻璃受熱軟化，亦使油墨釉面發生開裂、滲透等問題。此外，采用傳統的工藝制備雙面釉面的藝術玻璃時，由于油墨釉面附著力差，玻璃的兩個表面與加熱裝置、模具等接觸時，油墨釉面被破壞，因而難以得到釉面完整的藝術玻璃。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術所存在的問題，提供一種釉面完整、成品率高的立體藝術玻璃生產工藝。

本發明的另一個目的在于，提供由上述立體藝術玻璃生產工藝制備得到的立體藝術玻璃。

一種立體藝術玻璃生產工藝，包括以下步驟：

1)取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷卻至常溫，然后在690～720℃下恒溫燒結，經淬冷降溫后，得到半成品玻璃；

2)取步驟1)得到的半成品玻璃，將其第一表面朝下放置在立體模具中，然后在500～900℃下進行漸進式高溫燒結，再進行漸退式自然降溫，得到所述的立體藝術玻璃。

在其中一個實施例中，在步驟1)中，取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷卻至常溫；再在其第一表面印刷保護油墨，在150～200℃下烘干并冷卻至常溫；然后在690～720℃下恒溫燒結，經淬冷降溫后，得到半成品玻璃。

在其中一個實施例中，在步驟1)中，取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷卻至常溫；然后在690～720℃下恒溫燒結，經淬冷降溫后，再在其第二表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷卻至常溫，得到半成品玻璃。

在其中一個實施例中，在步驟1)中，取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷卻至常溫；再在其第一表面印刷保護油墨，在150～200℃下烘干并冷卻至常溫；然后在690～720℃下恒溫燒結，經淬冷降溫后，再在其第二表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷卻至常溫，得到半成品玻璃。

在其中一個實施例中，步驟1)中，在690～720℃下恒溫燒結的時間為360～400秒；淬冷降溫的時間為100～200秒。

在其中一個實施例中，步驟2)中，在500～900℃下進行漸進式高溫燒結的時間為1800～2100秒；進行漸退式自然降溫的時間為2200～2400秒。

在其中一個實施例中，步驟2)中，所述的漸進式高溫燒結是在500～700℃下預熱400～500秒，在700～900℃下恒溫加熱700～800秒，在900～500℃下保溫700～800秒。

在其中一個實施例中，步驟2)中，在保溫箱中進行漸退式自然降溫。

在其中一個實施例中，所述的釉彩油墨包括純色油墨和圖案油墨。

在其中一個實施例中，所述的保護油墨為純色油墨。

一種立體藝術玻璃，由本發明所述的立體藝術玻璃生產工藝制備而成。

本發明所述的立體藝術玻璃生產工藝，具有玻璃表面釉彩完整、不脫落、不易褪色、立體成型效果佳，以及成品率高等優點。步驟1)中，將釉彩油墨涂布在玻璃基材表面后，經烘干、冷卻，再進行恒溫燒結、淬冷，能夠使釉彩完整地燒結在玻璃表面，提高釉彩油墨的附著力和完整性，防止玻璃表面的釉彩在高溫燒結過程中與立體模具發生摩擦而被破壞。步驟2)中，將半成品玻璃置于立體模具中進行燒結，玻璃受熱軟化即形成立體形狀，而采用漸進式高溫燒結和漸退式自然降溫的方式，能夠提高產品的結構穩定性，防止玻璃的物理性能在高溫燒結或冷卻過程中發生改變，而導致自然爆裂或破損。

進一步地，在步驟1)中，恒溫燒結的溫度需控制在690～720℃，時間需控制在360～400秒，若溫度過低或時間過短，釉彩油墨的附著力差，燒結效果差；若溫度過高或時間過長，玻璃基材會發生軟化、變形，且在傳送過程中，玻璃表面會與傳送裝置發生摩擦，致使玻璃表面及其釉彩油墨被損壞。

進一步地，在步驟1)中，玻璃基材經恒溫燒結后，直接進行淬冷降溫，以防止玻璃基材外露在常溫空間長時間自然降溫而產生的玻璃爆裂現象。