[發(fā)明專利]節(jié)能型渦殼落芯機

有效

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• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN104057071A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 邵宏;陸新曉;朱禎
• 申請（專利權）人: 無錫市蠡湖鑄業(yè)有限公司
• 主分類號: B22D29/02
• 分類號: B22D29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及鑄造領域，具體地說是一種節(jié)能型渦殼落芯機。

背景技術

隨著節(jié)能減排的普及，車用增壓器產品需求量巨增，但生產增壓器用渦殼鑄件的后處理裝備滿足不了產質量要求，特別是后處理工序中的落芯機，原先使用的氣動震殼落芯機落芯效果較差，最新購置的“TCY-600型液力變矩器鑄件高頻震動落芯機”雖落芯效果好，但其裝殼、落芯、卸殼工序都采用在落芯機中人工操縱，落芯機的利用率很低，不節(jié)能，生產成本高。

發(fā)明內容

針對以上問題，本發(fā)明提供一種節(jié)能型渦殼落芯機，效率高節(jié)能。

按照本方案，一種節(jié)能型渦殼落芯機，包括供出料機構、落芯機構、取件機構。

所述供出料機構設置有轉盤機10，轉盤機10上設置有轉臂01，轉盤機10的右側設置有供料輸入帶20，供料輸入帶20一側設置有供料探頭23；轉盤機10的右后側設置有出料輸送帶22，出料輸送帶22一側設置有出料探頭26；轉臂01中設置有緩沖臺17，緩沖臺17下設置有緩沖簧18，緩沖臺17上設置有渦殼工裝13，轉盤機10下設置有轉盤電機25。

所述落芯機構設置有落芯機2，落芯機2中設置有橫梁5，橫梁5上設置有高頻錘8，高頻錘8上設置有調壓閥6，調壓閥6上設置有供氣管7，供氣管7前端設置有供氣閥16，高頻錘8下端設置有壓蓋12；落芯機2上方設置有氣缸9，氣缸9前設置有氣動隔音門3，隔音門3中設置有視窗4；高頻錘8下設置有高頻臺11，高頻臺11上設置有高頻電機21；落芯機2的一側設置有控制箱1。

所述取件機構設置于轉盤機10中央，設置有取件機15，取件機15上設置有機械爪19。

所述轉盤機10上設置有六只轉臂01。

所述每只轉臂上設置有緩沖臺17兩個。

本發(fā)明一種節(jié)能型渦殼落芯機，采用供出料探頭對供出料機構中的輸送進度進行自動控制，保證自動供出料；采用在落芯機外的轉盤機轉盤臂上完成裝殼、卸殼工序，單在落芯機中進行震殼落芯，有效提高了落芯機的利用率；采用調壓閥對高頻錘擊參數(shù)進行調控，保證高頻錘擊參數(shù)一致，滿足產品的落芯質量；采用高頻電機對高頻臺進行高頻晃動提高落芯質量；采用緩沖臺與轉臂軟連接，使轉盤機不受損傷；采用設置在落芯機前的隔音門，阻隔高頻落芯中產生的噪音；采用機械爪自動取件使渦殼落芯機連續(xù)工作全自動化，節(jié)能、成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的中的具體實施方式作進一步的說明。

圖1，圖2中，包括轉臂01、控制箱1、落芯機2、隔音門3、視窗4、橫梁5、調壓閥6、供氣管7、高頻錘8、氣缸9、轉盤機10、高頻臺11、壓蓋12、工裝13、帶芯渦殼14、取件機15、供氣閥16、緩沖臺17、緩沖簧18、機械爪19、供料輸入帶20、高頻電機21、出料輸送帶22、供料探頭23、已落芯渦殼24、轉盤電機25、出料探頭26等。

如圖1，圖2所示，本發(fā)明是一種節(jié)能型渦殼落芯機。包括供出料機構、落芯機構、取件機構。

所述供出料機構包括轉盤機10、轉臂01、供料輸入帶20、供料探頭23、出料輸送帶22、出料探頭26、轉盤機10、轉盤電機25、緩沖臺17、工裝13、緩沖簧18；轉臂01設置于轉盤機10的周圍，轉臂01設置有六只；供料輸入帶20設置于轉盤機10的右側，供料探頭23設置于供料輸入帶20一側，出料輸送帶22設置于轉盤機10的右后側，出料探頭26設置于出料輸送帶22一側；緩沖臺17設置于轉臂01中，每只轉臂01上設置有緩沖臺17兩個；緩沖簧18設置于緩沖臺17下，工裝13設置于緩沖臺17上，轉盤電機25設置于轉盤機10的下方，與轉盤機10連接，渦殼安置在工裝13上。

所述落芯機構包括控制箱1、落芯機2、橫梁5、高頻錘8、調壓閥6、供氣管7、供氣閥16、壓蓋12、氣缸9、隔音門3、視窗4、高頻臺11、高頻電機21；控制箱1設置于落芯機2一側，橫梁5設置于落芯機2中，高頻錘8設置于橫梁5上，調壓閥6設置于高頻錘8上，供氣管7調壓閥6與供氣閥16，壓蓋12設置于高頻錘8下端；氣缸9設置于落芯機2的上方，隔音門3設置于氣缸9前，視窗4設置于隔音門3中，視窗4設置兩扇；高頻臺11設置于高頻錘8下方，高頻電機21設置于高頻臺11上。

所述取件機構的取件機15置于轉盤機10中央，機械爪19設置于取件機15的前端。

本發(fā)明一種節(jié)能型渦殼落芯機工作時，在落芯機外供料探頭23對供料輸送帶上的帶芯渦殼14進行測控，保證取件位置有帶芯渦殼14的供給，機械爪19爪取帶芯渦殼14于工裝13上，放置兩只后，隔音門3升起，轉盤電機25帶動轉臂01把帶芯渦殼14轉送到落芯機中的高頻臺11上，隔音門3關閉，壓蓋12壓合帶芯渦殼14，高頻電機21、高頻錘8對帶芯渦殼14進行高頻震晃、高頻錘擊，使渦殼中的砂芯潰散脫落后，轉盤電機25帶動轉臂01把已落芯渦殼24轉移出落芯機，同時另一轉臂把帶芯渦殼14轉送進落芯機中的高頻臺11上，機械爪19把已落芯渦殼24爪取到出料輸送帶22上，出料探頭26探測到第二只渦殼后，出料輸送帶22輸出兩個空工位，保證下次渦殼有安放位置，機械爪19再爪取帶芯渦殼14放置于轉臂的空工裝13上，周而復始循環(huán)工作，使壓氣機殼落芯機落芯高效全自動化，成本低。