[發(fā)明專利]一種電子工業(yè)用超細鎳包覆銅粉的制備方法

有效

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• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104084580A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設計）人: 胡星;林昕;凌志遠
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B22F1/02
• 分類號: B22F1/02;C25D3/12
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 陳文姬

技術領域

本發(fā)明涉及鎳包覆銅粉的制備方法，特別涉及一種電子工業(yè)用超細鎳包覆銅粉的制備方法。

背景技術

隨著現(xiàn)代電子工業(yè)的發(fā)展，大量電子設備進入家庭，電子產品向外發(fā)射電磁波，導致電磁環(huán)境污染日益嚴重；另一方面隨著電子元器件和線路逐漸走向微型化和集成化等，電子產品對環(huán)境電磁波的敏感性增加，容易受電磁波干擾而出現(xiàn)錯誤。如何對電磁波進行防護和屏蔽已經成為現(xiàn)代社會需要迫切解決的問題，其中使用電磁屏蔽導電涂料，是解決電子產品電磁波干擾和屏蔽問題的方法之一。目前電磁屏蔽導電涂料使用的原料有銀粉、碳粉、銅粉和鎳粉等。其中銀粉導電性最好，但是價格昂貴；碳粉價格低廉，但導電性差；銅粉導電性較好，但銅粉特別是超細銅粉表面容易氧化，導致導電性下降；鎳粉在導電性和性價比方面都不如銅粉。利用導電性高的銅粉，外面包覆一層鎳，可以獲得導電性好，性價比高，穩(wěn)定可靠的導電材料，可用于導電膠、導電涂料、電磁屏蔽涂料等電子工業(yè)。

現(xiàn)有方法中，化學鍍法是目前最常用的制備方法之一，但是由于銅在化學鍍鎳過程中沒有自催化作用，常要在銅表面進行活化，因此帶來工藝復雜、可控性差、成本高和對環(huán)境有污染等問題，如發(fā)明專利(公開號CN1988973A)中用到的鈀催化劑成本過高，肼還原劑劇毒；發(fā)明專利(公開號CN1817521A)中用到的還原劑聯(lián)氨(肼)屬于劇毒物質；發(fā)明專利(授權公告號CN101733401.B)所用到的二甲苯具有致癌性等。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點與不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電子工業(yè)用超細鎳包覆銅粉的制備方法，工藝簡單、成本低廉且不涉及昂貴設備，原材料及工藝對環(huán)境無污染。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種電子工業(yè)用超細鎳包覆銅粉的制備方法，包括以下步驟：

(1)對鋁材進行去油、表面清洗；

(2)將經步驟(1)處理后的鋁材浸入氯化銅溶液中，通過置換反應在鋁材上獲得海綿狀銅體，得到帶銅的鋁材；

(3)帶銅的鋁材置于清水中浸泡清洗后，置于鎳電鍍液中電鍍；電鍍工藝為：將帶銅的鋁材作為陰極，鎳塊作為陽極，電鍍電壓為-1.2～-2.8V，保持1～15分鐘；所述鎳電鍍液的溫度為45～60℃，PH值為4～5.5；

所述鎳電鍍液中，各組分含量為：

氨基磺酸鎳????295～522g/L；

氯化鎳????????5～30g/L；

硼酸??????????30～45g/L；

(4)將步驟(3)處理后的帶銅的鋁材浸泡清洗，超聲分散并干燥獲得超細鎳包覆銅粉體。

步驟(2)所述氯化銅溶液的濃度為0.03～3mol/L。

步驟(2)所述氯化銅溶液的溫度為10～40℃。

步驟(1)所述去油，具體為：

使用酒精或丙酮去油。

步驟(1)所述表面清洗，具體為：

用稀硫酸或碳酸鈉進行表面清洗。

步驟(2)所述海綿狀銅體的厚度為1～4mm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果：

(1)本發(fā)明首先利用置換反應獲得超細銅粉，然后利用氨基磺酸鹽法電鍍鎳，獲得超細鎳包覆銅粉，工藝簡單，所用設備和原料價格低廉，工藝和原材料環(huán)保安全。

(2)本發(fā)明中獲得的鎳包覆銅粉相比其他方法制備的鎳包覆銅粉，顆粒可達納米尺寸，而且可通過電鍍時間控制其成分，可通過溶液濃度和電鍍條件共同調節(jié)粒徑尺寸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1制備的超細鎳包覆銅粉體的形貌圖。

圖2為本發(fā)明的實施例1制備的超細鎳包覆銅粉體EDS能譜成分分析圖。

圖3為本發(fā)明的實施例3制備的超細鎳包覆銅粉體的形貌圖。

圖4為本發(fā)明的實施例3制備的超細鎳包覆銅粉體EDS能譜成分分析圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

本實施例的電子工業(yè)用超細鎳包覆銅粉的制備方法，包括以下步驟：

(1)對鋁材使用酒精進行去油，使用稀硫酸進行表面清洗。

(2)將經步驟(1)處理后的鋁材平放入盛有0.03摩爾每升的氯化銅溶液的容器底部，溫度為40度，通過置換反應在鋁材上獲得厚度為1mm的海綿狀銅體，得到帶銅的鋁材；