[發(fā)明專利]一種泡沫混凝土導熱系數(shù)測試模具及其組裝方法

無效

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• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN104034564A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 吳曉艷;張程;魏宏志;楊揚;張國佳;陳建芳
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及建筑材料檢測應用及泡沫混凝土材料制作實驗模具及組裝方法，特別是泡沫混凝土導熱系數(shù)測試模具。

背景技術

混凝土材料作為現(xiàn)代建筑工程中必不可少的建筑用材，在建筑工程中發(fā)揮著舉足輕重的作用。近些年，“綠色高性能混凝土”作為一個重要的概念被提了出來。它要求在使用混凝土的同時，要同時降低水泥用量、減輕環(huán)境污染，合理利用工業(yè)三廢，有效替代部分水泥、降低混凝土用水量，提高混凝土的工作性、耐久性，延長使用壽命，降低維修費用，減少廢棄物，從而減輕混凝土產業(yè)對環(huán)境的危害，使其成為可持續(xù)發(fā)展產品。我們研究的泡沫混凝土作為綠色混凝土的新品種也在飛速的發(fā)展。現(xiàn)有泡沫混凝土產品很多都存在抗壓強度低、吸水率高等一些不利其全面發(fā)展的缺陷。為了改善現(xiàn)有泡沫混凝土的一些缺陷，減少農作物稻稈纖維焚燒對環(huán)境的危害和提高其利用率，響應國家研究和發(fā)展建筑節(jié)能產品倡議，我們提出將稻桿纖維加入泡沫混凝土中研究一種新型泡沫混凝土產品。本次研究的產品有一項關鍵試驗指標就是其導熱系數(shù)的測定，測定導熱系數(shù)需要制作相應的實驗模具。而以往混凝土導熱系數(shù)板實驗模具都是高度很低，長度和寬度很大的長方體，對發(fā)泡式的混凝土根本不適用，不利于發(fā)泡成型和泡沫混凝土板制作。

本發(fā)明提出了一種新型的泡沫混凝土導熱系數(shù)板的模具的制作，著重解決實驗過程發(fā)泡混凝土導熱系數(shù)的測定，使得新型泡沫混凝土的實驗性能數(shù)據(jù)更加的完善。本發(fā)明也可以用于大學學校實驗教學，豐富本學校實驗教學內容，拓展教學深度，使土木工程和建筑與環(huán)境能源利用等專業(yè)的學生對建筑新型材料的產品制作測定有實踐操作的機會。本發(fā)明主要用于實驗項目研究、學校實驗教學、工廠產品實驗數(shù)據(jù)抽檢等項目。

發(fā)明內容

方案1：一種泡沫混凝土導熱系數(shù)測試模具，其特征在于：所述模具由四部分組成，即左側板(2)、右側板(1)、前板(3)、底板(4)和后板(5)對接焊接成的整體，所述左側板(2)和右側板(1)的與后板接觸的長邊一側上部距頂處20mm的位置分別設置定位塊(7、8)，所述前板的與側板接觸的兩側的側面中間位置分別設置定位塊(9、10)，所述后板的與側板接觸的兩側的側面上下位置分別設置定位塊(11、12、13、14)，模具的四部分組裝在一起時，通過定位塊的作用使所述側板與后板、側板與前板之間不易變位，所述模具還具有四個“C”形夾子(6)，四個“C”形夾子分別從左側板、右側板的側面以環(huán)繞所述左側板和右側板并在前板和后板上的夾持點上夾持所述前板和后板。

方案2：根據(jù)方案1所述的泡沫混凝土導熱系數(shù)測試模具，其特征在于所述左側板(2)和右側板(1)的尺寸都為308mm×50mm、前板(3)的尺寸為316mm×308mm、底板尺寸為300mm×50mm、后板尺寸為316mm×308mm，所有的板材都采用8mm厚的不易變形的重鋼板。

方案3：根據(jù)方案1所述的泡沫混凝土導熱系數(shù)測試模具，其特征在于所述定位塊為采用10mm×8mm的鋼板制作成的凸塊并焊接于點位處，所述定位塊都位于組成后模具板材的外表面上，以避免定位塊干擾模具內部的泡沫混凝土塊的形成。

方案4：根據(jù)方案1所述的泡沫混凝土導熱系數(shù)測試模具，其特征在于所述“C”形夾子(6)為3寸或4寸，即夾口大小為7.62cm或10.16cm，，所述夾持點在模具前板和后板左右兩側的上下三等分點處。

方案5：根據(jù)方案1至4任一項所述的泡沫混凝土導熱系數(shù)測試模具的組裝方法，其特征在于：模具組裝前先將各個拼接板擦拭干凈，在模具內側面涂好混凝土脫模油。然后將底板和后板焊接整體構件放好，再將兩邊的側板安定位塊放好，接著貼上前板，先在下側兩邊的前板和后板高度方向三等分點處旋上兩個螺絲夾子，再在上側兩邊的前板和后板高度方向三等分點處旋上兩個夾子，最后旋緊四個夾子，如果有小縫隙可以用凡士林在外側填縫，在用膠帶粘好。組裝好的模具放在實驗是平整地上，實驗時將混凝土倒入即可。

附圖簡要說明

圖1實驗模具組裝后的效果圖；

圖2側板尺寸三視圖(單位mm)；

圖3前板的尺寸三視圖(單位mm)；

圖4底板和后板焊接整體的三視圖(單位mm)；

圖5模具的組裝圖。

其中，(1)右側板、(2)左側板、(3)前板、(4)底板、(5)后板、(6)夾具、(7、8、9、10、11、12、13、14)定位塊。

具體實施方式