[發明專利]干式金剛石磨輪的制備工藝

有效

• 申請號: 201410267164.0
• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN104015132B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 邱瑜銘;董先龍;方利靈
• 申請（專利權）人: 江蘇鋒泰工具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及超硬磨料制品的技術領域，更具體地說，本發明涉及一種用于建筑材料、石材等非金屬脆硬材料加工的干式金剛石磨輪的制備工藝。

背景技術

在現今工業快速發展的大環境下，磨輪被廣泛應用于建筑材料以及石材等的打磨。耐火材料等建材的表面磨削，市場上大多數磨輪大都采用整環刀頭或者磨削面積較小的塊狀到頭緊密排的環形結構，而且通常都是在冷卻水條件下進行施工的，但是在許多施工環境下，工人在高效作業時由于條件限制，往往無法在打磨作業時提供冷卻水的條件，這就造成打磨速度慢，施工效率低下甚至無法正常施工。目前市場上現有的磨輪內外圓刀頭打磨時的面積都是相同的，在正常打磨過程中由于外圓線速度高導致外圓部分刀頭過早磨削，最后會形成外圓刀頭低，內圓刀頭由于線速度低，磨損小，導致內圓刀頭高度大于外圓的刀頭，使得磨輪成了凸狀結構，無法繼續正常使用。此外，現有技術中的金剛石胎體在打磨過程中由于散熱效果不好而造成刀頭燒傷而無法正常使用。

發明內容

為了解決現有技術中的上述技術問題，本發明的目的在于提供一種干式金剛石磨輪的制備工藝。

為了解決發明所述的技術問題并實現發明目的，本發明采用了以下技術方案：

一種干式金剛石磨輪的制備工藝，包括以下步驟：(1)提供環形磨輪基體；(2)提供多個燒結金剛石刀頭；(3)采用高頻釬焊工藝將所述燒結金剛石刀頭焊接到環形磨輪基體上；其特征在于：所述多個燒結金剛石刀頭均勻分布在所述環形磨輪基體上，而且所述金剛石刀頭沿著徑向成傾斜的角度分布，所述金剛石刀頭距離環形磨輪基體的中心具有依據距離漸變的寬度，并且距離磨輪中心越遠，具有越寬的寬度；所述金剛石刀頭之間設置有間槽，所述間槽距離環形磨輪基體的中心具有依據距離漸變的寬度，并且距離磨輪中心越遠，具有越寬的寬度。

其中，所述間槽的面積大于所述金剛石刀頭的面積。

其中，所述間槽距離所述磨輪中心最遠端寬度是距離所述磨輪中心最近端寬度的5倍以上，所述間槽的面積是所述金剛石刀頭面積的至少5倍以上。

其中，所述燒結金剛石刀頭是由原料粉末均勻混合后經過熱壓燒結成型，并焊接在所述環形磨料基體上。

其中，熱壓燒結溫度為650～710℃，壓力180～280kg/cm²，保溫時間2～4分鐘。

其中，所述原料粉末是由25～35wt％的銅、3～11wt％的鎳、13～23wt％的鈷、6～14wt％的錳、1.3～2.4wt％的磷或碳、1.3～2.0wt％的金剛石，0.9～1.5wt％的液體石蠟以及余量的鐵組成。作為優選地，所述鐵的含量例如為31～41wt％。

其中，釬焊溫度為660～690℃，釬焊時間為12～18秒，真空度為0.01Pa以下。

其中，釬焊工藝中使用低銀的銀釬料片。

與最接近的現有技術相比，本發明所述的干式金剛石磨輪的制備工藝具有以下有益效果：

(1)通過刀頭磨削工藝學的研究設計，將刀頭制作成特殊形狀，當角磨機在高速運轉的時候，由于磨輪外圓線速度比內圓線速度高，所以按照磨削原理外圓的刀頭體積磨損的更多，所以我們設計磨輪刀頭時，由于內外圓刀頭在同一個平面內，所以我們只通過增加刀頭磨削的面積來彌補外圓線更高的線速度帶來的更大的刀頭磨損，因此將刀頭設計距離磨輪中心孔越遠的刀頭面積更寬，來達到磨輪在平面磨削的時候同步磨損。

(2)通過對基體優化設計，將基體設計成“風車”結構，使得磨輪在打磨過程排屑，散熱更加流暢，從而保持磨輪刀頭可持續磨削性能。

(3)本發明能夠有效解決金剛石胎體在打磨過程中快速導熱，散熱的技術問題，能夠避免在打磨過程中因為導熱，散熱效果不好而造成刀頭燒傷而無法正常使用。

附圖說明

圖1為本發明制備的干式金剛石磨輪的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明所述的干式金剛石磨輪的制備工藝做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解；需要指出的是實施例中有關結構、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對發明保護范圍的限制。