[發明專利]一種耐磨鑄造高速鋼復合軋輥及其制備方法

有效

• 申請號: 201410267070.3
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104001905A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 徐繼亮;符寒光
• 申請（專利權）人: 棗莊瑞興機械制造有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D13/02;B21B27/02
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 張慧

1.一種耐磨鑄造高速鋼復合軋輥的制備方法，其特征在于，由輥身耐磨高速鋼和輥芯高強度球鐵通過離心鑄造復合而成，包括以下步驟：

①分別在兩臺中頻感應電爐內熔煉輥身耐磨高速鋼和輥芯高強度球鐵，其中輥身耐磨高速鋼的冶煉工藝是：先將廢鋼、增碳劑、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵和鈮鐵混合加熱熔化，當鋼水溫度達到1570～1590℃，取樣分析，當鋼水質量分數達到1.8～2.2％C、4.5～6.0％Cr、1.5～2.2％W、5.5～6.5％Mo、4.8～5.6％V、1.5～1.8％Nb、<1.0％Si、<0.6％Mn，<0.05％P,<0.04％S,余量為Fe及不可避免的雜質時，向鋼水中加入占爐內鋼水質量分數0.5～0.8％的金屬鋁用于脫氧和合金化，保溫4～6分鐘后將鋼水出爐到鋼包，在鋼包底部預先放置了鎳鎂合金，鎳鎂合金加入量占注入鋼包內鋼水質量分數的0.35～0.50％；最后，通過喂絲機向鋼包內加入多元合金絲，多元合金絲加入量占鋼包內鋼水質量分數的3.0～3.5％，多元合金絲直徑

②鋼水經扒渣后，當溫度降至1430～1460℃時，將其澆入高速旋轉的離心機上的鑄型內，鋼水澆注完畢后，用非接觸式測溫儀測量高速鋼輥身內層溫度，當溫度為1210～1290℃時，澆入輥芯球墨鑄鐵鐵水，輥芯球墨鑄鐵鐵水的化學組成及其質量分數是：3.4～3.8％C,2.1～2.4％Si,0.10～0.35％Mn,0.20～0.35％Ni,0.04～0.06％Mg,0.02～0.04％RE,0.09～0.15％Na,S<0.02％,P<0.04％,余量為Fe及不可避免的雜質，球墨鑄鐵鐵水澆注溫度為1310～1350℃，輥芯球墨鑄鐵鐵水澆注完畢12～24h后，取出高速鋼復合軋輥進保溫爐或緩冷坑；

③將高速鋼復合軋輥在鑄態下直接進行粗加工，然后在加熱爐中加熱至1040～1070℃，加熱升溫速度為15～25℃/h，保溫3～6h后風冷，再以25～35℃/h的升溫速度加熱至520～550℃，保溫8～12h后，爐冷至150℃以下，空冷，最后將軋輥精加工至規定尺寸和精度。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于，鎳鎂合金的化學組成及其質量分數是：70～85％Ni,15～30％Mg。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于，多元合金絲的化學組成及其質量分數是：10～12％V,1.5～2.0％N,3～5％Ti,2.5～4.0％Ca,6～8％Zr,3～5％Ce,25～28％Si,10～12％Cr,2～4％K,<0.04％P,<0.03％S,余量為Fe及不可避免的雜質。

4.按照權利要求1-3的任一方法制備得到的耐磨鑄造高速鋼復合軋輥。