[發明專利]一種冷連軋機飛剪自動剪切的速度控制方法

有效

• 申請號: 201410266688.8
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104107948A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 史建偉;谷田;楊青;于世川;譚文振;周國平;李小敬;郭世忠;史文;徐祥來;劉杰;王迎春
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: B23D36/00
• 分類號: B23D36/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

本發明涉及一種解決冷連軋機飛剪自動剪切堆鋼的飛剪速度控制方法，特別適用于冷軋帶鋼生產與控制，屬于冷軋板剪切速度控制方法技術領域。

背景技術

飛剪是冷連軋機重要的組成部分，飛剪根據機組的指令，將連續軋制出的無頭帶鋼在不停機的情況下，按卷重或卷徑進行在線分切，以滿足生產線下道工序和客戶對鋼卷的分切要求。為了滿足較高的作業效率和產品質量要求，采用飛剪來剪切帶鋼，使冷連軋生產線的生產連續化顯得越來越重要。隨著冷軋生產的不斷發展和飛剪本身的不斷完善，飛剪將得到越來越廣泛的應用。而在實際生產過程中，飛剪如果不能實現穩定運行，將會對帶鋼頭尾厚度精度和機組產量造成影響，還會增加操作人員的工作強度。

冷連軋機飛剪自動剪切時的飛剪速度對于飛剪運行的穩定性起著至關重要的作用。由于冷連軋機設備布局，導致飛剪在自動剪切厚度1.5mm以上規格帶鋼時會使帶鋼頭部向下彎曲程度較大，采用1.5mm及以下規格帶鋼時的飛剪速度時會發生剪切堆鋼情況，因此需要根據帶鋼的不同厚度采用相應的飛剪速度控制方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種冷連軋機飛剪自動剪切速度控制方法，采用這種速度控制方法，可以根據不同的帶鋼厚度采用不同的飛剪速度，以解決自動剪切堆鋼的問題，使帶鋼頭尾厚度精度得到更好的控制，同時提高了冷連軋機組的產量。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種冷連軋機飛剪自動剪切速度控制方法，它采用以下方案：

帶鋼厚度小于或等于1.5mm時，飛剪采用以下剪切速度???????????????????????????????????????????????：

式中的相關變量為：

：剪切線速度計算值，m/min；

：卷取速度，m/min；

=280.7，考慮剪刃的轉鼓半徑，mm；

=2446000，常數；

=0.0015，常數；

I=563，飛剪的轉動慣量，kg·m²；

h：帶鋼的出口厚度，mm；

W：帶鋼寬度，mm；

=0.14，常數。

上述冷連軋機飛剪自動剪切速度控制方法，當帶鋼厚度h＞1.5mm時，飛剪剪切速度v=180~280m/min，此時帶鋼的卷取速度不應超過飛剪剪切速度的0.6倍。

本發明具有以下突出特點和顯著效果：

（1）在實際生產過程中，帶鋼厚度大于1.5mm時飛剪自動剪切后帶鋼頭部呈向下彎曲狀態，并且帶鋼隨著帶鋼厚度的增加，向下彎曲程度越嚴重。由于帶鋼頭部向下彎曲，而使帶鋼頭部比出口導板的高度要低，造成飛剪自動剪切堆鋼情況。本發明根據不同的帶鋼厚度采用不同的飛剪速度控制方法，有效地解決了冷連軋機飛剪自動剪切堆鋼的問題，保證了冷連軋機連續運行的穩定性。

（2）提高了冷連軋機產品的頭尾厚度精度，提升了冷軋產品質量。

（3）飛剪由手動剪切變為自動剪切，縮短了單卷的生產時間，提高了冷連軋機組的機時產量，同時也降低了噸鋼成本。

附圖說明

圖1是冷連軋機飛剪自動剪切速度控制流程圖；

圖2是冷連軋機飛剪結構示意圖；

圖3是冷連軋機飛剪初始位置示意圖；

圖4是冷連軋機飛剪剪切位置示意圖；

圖5是飛剪剪刃端面與出口導板在同一徑向位置時的示意圖；

圖6是剪轉鼓平直段處于水平位置時的示意圖；

圖7是帶鋼第二次處于最高位時的示意圖。?

圖中標記如下：下剪刃1、出口導板2、上剪刃3、上轉鼓4、入口導板5、下轉鼓6。?

具體實施方式

?圖中顯示，從剪切過程的分解圖（圖3～圖7）來看，圖3為飛剪剪切初始位置示意圖，此時飛剪開始啟動；圖4為飛剪剪切時刻位置示意圖，此時飛剪剪刃與帶鋼接觸以剪斷帶鋼；圖5為飛剪剪刃端面與出口導板在同一徑向位置時的示意圖，此時帶鋼剪切后的帶頭在飛剪轉鼓的圓弧段上并且帶頭遠高于出口導板的高度，但帶鋼頭部并未到達出口導板的最前端位置；圖6為飛剪轉鼓平直段處于水平位置時的示意圖，此時帶鋼處于最低位，如果帶頭在此位置之前已經超過出口導板最前端位置就能順利完成自動剪切程序；圖7為帶鋼第二次處于最高位時的示意圖，此時帶頭在此位置附近超過出口導板最前端位置就能順利完成自動剪切程序。

為了避免發生堆鋼情況，有兩種控制帶鋼頭部高度超過出口導板而不堆鋼的飛剪剪切速度控制方法：