[發明專利]一種白色薄膜專用聚乙烯著色母料及其制備方法

無效

• 申請號: 201410266626.7
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104059273A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 高川;郭玲;孫潛
• 申請（專利權）人: 藍星（成都）新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/08;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/26;C08J3/22;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及一種聚乙烯著色母料及其制備方法，特別涉及一種白色薄膜專用聚乙烯著色母料及其制備方法，屬于塑料添加劑領域。

背景技術

白色薄膜應用范圍很廣，根據不同白度、厚度和分散性可用于不同領域如：農地膜、超市購物袋、食品包裝袋等。2012年全年全國塑料薄膜產量為1089.35萬噸，同比增長7.61%，其中白色薄膜占多數，生產白色薄膜需要添加的著色母料需求量也隨之增大。常規生產白色薄膜一般是將樹脂、鈦白粉、分散劑、偶聯劑等經高速混料機混合后，直接熔融擠出，冷卻，干燥，造粒。薄膜加工領域中使用普通白色母料會會帶來兩個問題：1、因混料不均或熔融不充分而導致分散性不好；2、生產成本高；3、母料耐熱性不好，導致薄膜制品發黃。

國家知識產權局于2004年4月7日公開了公開號為CN1487012的中國發明專利“高濃度聚烯烴白色母粒及其制備方法”。該專利公開了一種高濃度聚烯烴白色母粒，由顏料、塑料助劑和載體樹脂組成，其特征在于：所說的塑料助劑包含低分子聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、光亮潤滑劑、增容增量劑、偶聯劑和液體石蠟，其組分重量百分比為：顏料 50～80%，低分子聚乙烯蠟 5～10%，硬脂酸鋅 1～2%，光亮潤滑劑0.5～1%，增容增量劑0.5～1%，偶聯劑0.5～7%，液體石蠟1～5%，載體樹脂10～40%。因為顏料在運輸過程中會聚集在一起，形成團聚體、凝聚體。特別是顏料比例大時，雖然可制得高濃度的白色母料，但其應用于薄膜生產時，分散性會受到嚴重影響，并且生產成本較高。

碳酸鈣具有改善塑料制品某些性能以擴大其應用范圍的作用，在塑料加工中他們可以減少樹脂收縮率，控制粘度。具體來說有以下優點：1、提高塑料制品尺寸的穩定性，在塑料制品中起到一種骨架的作用；2、改善塑料加工性能：改變塑料的流變性能，特別是經過表面處理的碳酸鈣，不但可以提高制品的硬度，提高制品的表面光澤和表面平整性，還可以減少塑料制品的收縮率、線膨脹系數、蠕變性能，為加工成型創造條件；3、提高塑料制品的耐熱性；4、可提高某些制品的電鍍性能、印刷性能；5、降低塑料制品的成本，普通輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣價格均遠遠低于樹脂，添加碳酸鈣后，不僅可使性能提高，還能減少樹脂用量，節約成本。綜上，碳酸鈣作為塑料添加劑具有提高薄膜制品表面光澤度、印刷性能、電鍍性能及降低生產成本的優勢。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種提高薄膜制品表面光澤度、印刷性能、電鍍性能、耐熱性的白色薄膜專用聚乙烯著色母料及其制備方法。

本發明的技術方案為：

一種白色薄膜專用聚乙烯著色母料，由以下按照重量份數計的原料組成：樹脂20～38份，聚乙烯蠟5～10份，白油 0.5～1.5份，硬脂酸鋅0.5～1.5份，鈦白粉 10～35份，重質碳酸鈣25～40份；所述的樹脂為低密度高壓聚乙烯和線性低密度的混合物，其比例為5～8:3。

優選地，所述的一種白色薄膜專用聚乙烯著色母料，由以下按照重量份數計的原料組成：樹脂25～35份，聚乙烯蠟 6～9份，白油0.8～1.2份，硬脂酸鋅 0.8～1.2份，鈦白粉 15～30份，重質碳酸鈣 30～38份；所述的樹脂為低密度高壓聚乙烯和線性低密度的混合物，其比例為5～7:3。

進一步優選，所述的一種白色薄膜專用聚乙烯著色母料，由以下按照重量份數計的原料組成：樹脂30份，聚乙烯蠟8份，白油1份，硬脂酸鋅 1份，鈦白粉 25份，重質碳酸鈣35份；所述的樹脂為低密度高壓聚乙烯和線性低密度的混合物，其比例為6:3。

優選地，所述的聚乙烯蠟為固態低分子聚乙烯蠟，其分子量為：2000～3000。

優選地，所述的鈦白粉為金紅石型鈦白粉，其二氧化鈦的含量≥93%。

優選地，所述的重質碳酸鈣為超細重質碳酸鈣，其粒徑為：0.02um～0.1 um。

一種白色薄膜專用聚乙烯著色母料的制備方法，包含以下步驟：稱取所需的所有原材料，稱重誤差±0.5%； 將稱好的混合樹脂、鈦白粉、重質碳酸鈣、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅和白油依次加入高速混料機中，高速混料機攪拌槳的轉速為475～950r/min，先低速運行5～8min，然后高速運行25～30min，再低速運行5～10min；將混好的料轉移至雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機的主機轉速為200～250 r/min，熔融擠出后冷卻、烘干、造粒后包裝。