[發(fā)明專利]一種烏拉草纖維的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410266028.X
• 申請(qǐng)日: 2014-06-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105177729A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王春紅;岳鑫敏;李林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李林
• 主分類號(hào): D01C1/00
• 分類號(hào): D01C1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)，具體為一種烏拉草纖維的制備方法。

背景技術(shù)

具有“東北三寶”之稱的烏拉草，以其具有的優(yōu)良的保暖性和除臭抑菌性而受到人們的關(guān)注。制備烏拉草纖維，研究其在紡織行業(yè)的應(yīng)用將使其充分發(fā)揮特質(zhì)，并有益于提高人們的生活質(zhì)量。

目前提取烏拉草纖維的方法均是采用化學(xué)方法，一是堿煮方法（參見(jiàn)“一種烏拉草纖維絲的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品（申請(qǐng)?zhí)?00410010645.X）”），該工藝采用堿煮法或高溫高壓堿蒸煮法來(lái)提取出烏拉草纖維，該工藝存在脫膠處理時(shí)間長(zhǎng)于48h，處理效果不均勻，使用高壓成本高，漂白工序繁瑣、且漂白試劑不環(huán)保等弊端。二是堿氧一浴法（參見(jiàn)于麗紅等.烏拉草纖維——一種新型的紡織纖維材料[J].山東紡織和科技，2006，（1）：54-56），該工藝采用堿煮與漂白工序結(jié)合的方法，該工藝存在堿氧一浴過(guò)程中未添加任何化學(xué)試劑，烏拉草脫膠不均勻，效果差，且在高溫下H₂O₂分解速度不受控制，漂白效果不佳，且會(huì)氧化纖維素，對(duì)纖維的破壞作用嚴(yán)重等問(wèn)題。三是超聲波-化學(xué)聯(lián)合脫膠工藝（參見(jiàn)“一種烏拉草纖維的生產(chǎn)方法（申請(qǐng)?zhí)?01210183527.3）”），該工藝的脫膠方法是采用超聲波與堿氧一浴結(jié)合的方法，在超聲波期間加入一定的氫氧化鈉，在堿氧一浴過(guò)程中加入多種助劑作為穩(wěn)定劑，該工藝流程多，操作繁瑣，且使用的化學(xué)試劑種類多，不環(huán)保，成本高，不利于大量生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，烏拉草秸稈的化學(xué)成分與棉稈皮、稻秸稈、桑皮纖維等的化學(xué)成分相似，而這幾種纖維的提取方法有化學(xué)法、物理機(jī)械法、生物酶法。其中生物酶法具有專一性強(qiáng)，催化效率高，作用溫和，不易損傷纖維，且安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有烏拉草纖維制取方法存在操作復(fù)雜、成本較高、污染環(huán)境等問(wèn)題，本發(fā)明擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題是，提供一種烏拉草纖維的制備方法，該方法采用生物酶-化學(xué)聯(lián)合提取烏拉草纖維的工藝，旨在提供一種新型的提取烏拉草纖維的方法，該提取過(guò)程具有工藝簡(jiǎn)單，清潔環(huán)保，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決所屬技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：設(shè)計(jì)一種烏拉草纖維的制備方法，該方法采用如下工藝進(jìn)行：

工藝流程是：

烏拉草秸稈→水泡→水煮→初加工→生物酶處理→前水洗→堿氧一浴→酸洗→后水洗→風(fēng)干→分絲→烏拉草纖維；其中，

所述水泡工藝為將烏拉草秸稈于冷水中浸泡24h；

所述水煮工藝為將烏拉草秸稈于沸水浴中水煮1-2h，冷卻后取出；

所述初加工工藝為對(duì)水煮后的烏拉草進(jìn)行碾壓，撕扯和梳理，使烏拉草加工成為細(xì)絲；

所述生物酶處理工藝為對(duì)烏拉草細(xì)絲放入生物酶溶液中進(jìn)行酶脫膠處理，其中所使用的生物酶為半纖維素酶和果膠酶；

所述前水洗工藝為將烏拉草上殘留的酶制劑進(jìn)行清洗；

所述堿氧一浴工藝為加入氫氧化鈉8-10g/L，雙氧水6-8g/L，硫酸鎂1-3%，浴比為1:50，從室溫升至100℃，沸水浴100min；

所述酸洗工藝為將堿氧一浴后的烏拉草纖維于1g/L的硫酸溶液中浸泡2min；

與現(xiàn)有烏拉草纖維制備技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將生物酶技術(shù)用于烏拉草纖維的制備工藝中，且在生物酶處理前對(duì)烏拉草秸稈進(jìn)行沸水煮及撕扯梳理成細(xì)絲，增加了酶與烏拉草的接觸面積，生物酶處理放在化學(xué)處理之前，可以突出生物酶的效果，且生物酶作用條件溫和、安全環(huán)保，不易損傷纖維，生物酶處理后，為進(jìn)一步提高纖維的可紡性，對(duì)烏拉草進(jìn)行堿氧一浴，得到性能更好的烏拉草纖維，此種方法既彌補(bǔ)了單獨(dú)生物酶處理效果不理想的缺點(diǎn)，又防止了化學(xué)處理易損傷纖維、不環(huán)保的弊端。本發(fā)明提供的烏拉草纖維的制備工藝與現(xiàn)有烏拉草纖維制備工藝相比具有更加環(huán)保、對(duì)纖維損傷小、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

本發(fā)明涉及的烏拉草纖維的制備方法采用以下工藝：

烏拉草秸稈→水泡→水煮→初加工→生物酶處理→前水洗→堿氧一浴→酸洗→后水洗→風(fēng)干→分絲→烏拉草纖維；其中，

所述水泡工藝為將烏拉草秸稈于冷水中浸泡24h；

所述水煮工藝為將烏拉草秸稈于沸水浴中水煮1-2h，冷卻后取出；

所述初加工工藝為對(duì)水煮后的烏拉草進(jìn)行碾壓，撕扯和梳理，使烏拉草加工成為細(xì)絲；