[發明專利]回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐

有效

• 申請號: 201410265817.1
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN104022598B
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 趙永先;張延忠;王建建
• 申請（專利權）人: 北京中科同志科技有限公司
• 主分類號: H02K9/06
• 分類號: H02K9/06;H02K5/20;H02K5/173
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙)11348
• 代理人: 王偉鋒,劉鐵生

技術領域

本發明涉及電子貼裝設備領域，具體地說是一種回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐。

背景技術

臺式回流焊機是SMT(SurfaceMountTechnology表面貼裝技術)行業中常用的一種焊接設備，其加工過程主要包括：1、將一塊或多塊PCB線路板放置在回流焊機的加熱箱中；2、通過均勻分布的加熱管對PCB線路板進行高溫環境下的均勻加熱，保持一定時間后，完成PCB線路板表面焊點的一次性焊接；3、開啟加熱箱上散熱風扇，使PCB線路板快速冷卻，取出PCB線路板，焊接過程完成。整個過程，為保證回流焊機加熱溫度均勻，回流焊機爐體內除設有空氣回流裝置外，還需要對加熱管所處空間位置做嚴格的限定，使得每一位置上的每一塊PCB線路板在加熱過程中能夠始終保持均勻受熱，這樣焊接出的產品質量才有保證、性能才穩定。而為了提高焊接效率，在焊接完成后，還需對爐體內進行快速降溫，以便取出PCB線路板后進行下一批次的焊接。現有爐體內的散熱過程，都是利用安裝在爐體外側的散熱風扇完成。

現有的回流焊機采用運風電機帶動風扇葉，來達到運風效果；但是，風扇葉在溫區中轉動，會帶給運風電機大量熱量，尤其是該運風電機在高溫連續工作時，運風電機易被燒毀。

由此可見，上述現有的回流焊爐在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。本發明人積極加以研究創新，以期創設一種回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐，使其更具有實用性。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種不易損毀、可以連續在高溫環境下工作的回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種回流焊爐運風電機水冷結構，

包括水冷鋁座，所述水冷鋁座的中間設有電機軸孔，所述水冷鋁座的上方連接一運風電機，所述運風電機通過電機軸貫穿所述電機軸孔，所述電機軸的一端連接風扇；

所述水冷鋁座內開設水冷通道，所述水冷通道具有設于所述水冷鋁座上的出水口和進水口。

如上回流焊爐運風電機水冷結構，所述水冷通道包括：

縱向通道，由盲孔或通孔形成；

橫向通道，由盲孔或通孔形成，位于縱向通道的兩端將至少兩條縱向通道連接；

堵頭，用于封堵縱向通道和橫向通道的開口及截斷橫向通道以引導縱向通道和橫向通道的連通走向，從而使縱向通道和橫向通道連通常成迂回走向的水冷通道。

如上所述的回流焊爐運風電機水冷結構，所述縱向通道包括第一縱向通道和第二縱向通道；

所述進水口設于所述第一縱向通道上，所述出水口設于所述第二縱向通道上；

所述橫向通道連接所述第一縱向通道和第二縱向通道；

所述堵頭設于所述橫向通道與水冷鋁座的連接處。

如上所述的回流焊爐運風電機水冷結構，所述電機軸孔開設于所述第一縱向通道、第二縱向通道和橫向通道之間。

如上所述的回流焊爐運風電機水冷結構，還包括：一套筒，所述套筒連接于所述水冷鋁座的下方，所述電機軸穿過所述套筒；在所述套筒和所述電機軸之間填充有鋼珠。

如上所述的回流焊爐運風電機水冷結構，所述套筒與所述水冷鋁座為螺紋連接、鉚接或過盈連接。

一種回流焊爐，包括上下排列的上溫室和下溫室，運風電機、風扇及回流焊爐運風電機水冷結構，

所述運風電機連接于所述水冷鋁座的上方，所述風扇通過電機軸穿過所述水冷鋁座連接所述運風電機；

所述多個回流焊爐運風電機水冷結構分別設置在所述上溫室和下溫室，所述上溫室內的水冷底座和所述下溫室的水冷鋁座之間進行相互串接。

如上所述的回流焊爐，所述水冷鋁座與回流焊爐的連接處均設有隔熱材料。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1、本發明的回流焊爐運風電機水冷結構通過在運風電機和風扇之間設置水冷鋁座，其在連續高溫工作時通過水冷鋁座結構對運風電機進行降溫，以保證電機在規定的溫度區域內安全工作；

2、本發明在電機軸和套筒之間填充有鋼珠，不僅可以實現電機軸與水冷鋁座之間的軟接觸從而解決易出現的卡死的問題，而且將電機軸產生的熱量直接通過電機軸傳給水冷鋁座，熱量不再經過電機內部，以避免電機內部溫度過高，從而燒毀運風電機；

3、本發明的回流焊爐運風電機水冷結構具有不易損毀、降低了維修成本的優點。