[發(fā)明專利]一種球墨鑄鐵注塑機(jī)固定板及其鑄造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410265747.X | 申請(qǐng)日: | 2014-06-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104015298A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高林;王俊;張維芝;施勇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州弘遠(yuǎn)機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C45/17 | 分類號(hào): | B29C45/17;B29C45/64;C22C33/12;B22D3/00 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 項(xiàng)麗 |
| 地址: | 215562 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 球墨鑄鐵 注塑 固定 及其 鑄造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明屬于機(jī)械鑄造領(lǐng)域,涉及一種注塑機(jī)固定板,具體涉及一種球墨鑄鐵注塑機(jī)固定板及其鑄造方法。
背景技術(shù)
球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨,它能夠有效地提高鑄鐵的機(jī)械性能,特別機(jī)械的塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來(lái)的一種綜合性能接近于鋼的高強(qiáng)度鑄鐵材料,正是基于其優(yōu)異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜,強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵,且應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。
注塑機(jī)的三板式合模機(jī)構(gòu)中包括有固定和開(kāi)合模具的三塊模板,即固定板(頭板)、移動(dòng)板(二板)、可調(diào)整板(尾板)。其中固定板是注塑機(jī)的重要組成部件,分為正面和背面,它的正面一般采用筋板式抗沖擊結(jié)構(gòu),背面用于固定模具。然而,現(xiàn)有技術(shù)中注塑機(jī)固定板一般采用實(shí)心的,因此導(dǎo)致固定板重量大、耗材多、成本高;而且容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,鑄造時(shí)容易產(chǎn)生各種缺陷,影響使用壽命,而且四角的凸臺(tái)之間及四角的凸臺(tái)與中間的凸臺(tái)間均用筋條連接,這種結(jié)構(gòu)既浪費(fèi)材料,加工又比較困難,內(nèi)部鑄件質(zhì)量難以保證;經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)動(dòng)作易使固定模板彎曲變形,甚至引起拉桿斷裂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用球墨鑄鐵鑄造且節(jié)約材料、易于加工的注塑機(jī)固定板。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種球墨鑄鐵注塑機(jī)固定板,包括固定板本體、對(duì)稱分布于固定板本體四角處的拉桿孔座、設(shè)置于固定板本體底部且與所述拉桿孔座相固定的站腳、設(shè)于固定板本體中央的凸臺(tái),所述拉桿孔座上具有拉桿孔,所述凸臺(tái)中央具有貫穿固定板本體和凸臺(tái)的軸孔,所述固定板本體安裝凸臺(tái)的側(cè)面上分布有多個(gè)空心槽。
優(yōu)化地,所述拉桿孔座相鄰設(shè)有機(jī)械保險(xiǎn)桿安裝孔。
優(yōu)化地,所述凸臺(tái)的兩側(cè)對(duì)稱固定有加強(qiáng)筋。
優(yōu)化地,所述固定板本體的另一側(cè)面上分布有多個(gè)小孔。
優(yōu)化地,所述的空心槽為八個(gè),對(duì)稱分布于安裝凸臺(tái)的側(cè)面邊緣。
本發(fā)明提供一種球墨鑄鐵注塑機(jī)固定板的鑄造方法,包括以下步驟:
(a)制作按正常機(jī)械加工余量放量后的固定板模具,并在固定板模具頂部和熱節(jié)處設(shè)置補(bǔ)縮冒口,在工作面和熱節(jié)處設(shè)置冷鐵;
(b)將鑄鐵原料加入熔爐中,加熱至1450~1600℃形成鐵液;
(c)將步驟(b)中鐵液冷卻至1420~1440℃,加入占鐵液質(zhì)量為1~2%的球化劑進(jìn)行球化反應(yīng)2~5分鐘,隨后加入占鐵液質(zhì)量為0.1~0.2%孕育劑進(jìn)行隨流孕育,并控制最終鐵液成分重量百分比為:碳3~3.3wt%,硅1.5~2?wt%,錳≤0.3wt%,磷≤0.2wt%,硫≤0.02wt%,鎂0.05~0.08?wt%,余量為鐵;
(d)將步驟(c)中最終鐵液澆筑至固定板模具中冷卻即可。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明球墨鑄鐵注塑機(jī)固定板,一方面通過(guò)在凸臺(tái)中央設(shè)置具有貫穿固定板本體和凸臺(tái)的軸孔,從而可以將移動(dòng)板和尾板精確固定,從而提高注塑機(jī)加工精度;另一方面固定板本體安裝凸臺(tái)的側(cè)面上分布有多個(gè)空心槽,可以節(jié)約材料,降低成本。
附圖說(shuō)明
附圖1為本發(fā)明球墨鑄鐵注塑機(jī)固定板的主視圖;
附圖2為本發(fā)明球墨鑄鐵注塑機(jī)固定板的右視圖;
附圖3為本發(fā)明球墨鑄鐵注塑機(jī)固定板的后視圖;
其中,1、固定板本體;2、站腳;3、拉桿孔座;4、拉桿孔;5、機(jī)械保險(xiǎn)桿安裝孔;6、凸臺(tái);7、空心槽;8、加強(qiáng)筋;9、小孔;10、軸孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
實(shí)施例1
本例提供一種球墨鑄鐵注塑機(jī)固定板,如圖1和圖2所示,主要包括固定板本體1、拉桿孔座3、凸臺(tái)6和空心槽7。
其中,固定板本體1具有一周面、相互平行且與周面相交的的兩端面(或側(cè)面);拉桿孔座3對(duì)稱分布于固定板本體1的四角處,其上具有拉桿孔4,用于安裝拉桿;站腳2安裝在固定板本體1的周面上(或固定板本體1底部),并且與拉桿孔座3相固定,以提高站腳2的強(qiáng)度;凸臺(tái)6安裝在固定板本體1端面中央,它中央具有貫穿固定板本體1和凸臺(tái)6的軸孔10,可以用一軸桿安裝在該軸孔10中,用于將移動(dòng)板和尾板精確固定,從而提高注塑機(jī)加工精度;該端面還分布有多個(gè)空心槽7,用于減輕固定板的重量,節(jié)約材料,降低成本。
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