[發(fā)明專利]一種用于電纜導(dǎo)體生產(chǎn)工藝的潤(rùn)滑裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410265742.7
• 申請(qǐng)日: 2014-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN103996464A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇運(yùn)成;趙影;李慧娟;張曉歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖明遠(yuǎn)電線電纜有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜導(dǎo)體的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說，本發(fā)明涉及一種用于電纜導(dǎo)體生產(chǎn)工藝的潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)

鋁合金電纜在導(dǎo)體生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常碰到鋁合金單絲因結(jié)晶不均勻、空心、雜質(zhì)、模具光潔度不夠?qū)е碌慕?jīng)過緊壓模斷絲現(xiàn)象，由于鋁合金導(dǎo)體多采用拉拔模緊壓，單絲經(jīng)過拉拔模時(shí)斷絲無法返修，常造成電纜分段、報(bào)廢情況出現(xiàn)，造成很大的浪費(fèi)。

為了減少斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)，目前電纜行業(yè)通常采用酒精或乳化液滴灌模具的方式，對(duì)拉拔過程進(jìn)行潤(rùn)滑，對(duì)模具進(jìn)行降溫，具體的是通過在模具上方掛上裝有酒精或拉絲液的容器，用醫(yī)用注射器對(duì)模具進(jìn)行滴灌，用后的乳化液直接流淌在地面上，不但車間現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生無法保持，也造成乳化液的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于電纜導(dǎo)體生產(chǎn)工藝的潤(rùn)滑裝置，目的是減少乳化液的浪費(fèi)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種用于電纜導(dǎo)體生產(chǎn)工藝的潤(rùn)滑裝置，包括設(shè)在拉拔模具上的乳化液噴頭、位于拉拔模具下方的乳化液收集盤、用于儲(chǔ)存乳化液的儲(chǔ)液箱和設(shè)在儲(chǔ)液箱中的水泵，乳化液噴頭通過供水管與水泵連接，乳化液收集盤與儲(chǔ)液箱之間設(shè)有回水管。

所述拉拔模具設(shè)在緊壓模座上，緊壓模座設(shè)在所述乳化液收集盤中。

所述回水管的進(jìn)水口的高度大于回水口的高度。

所述儲(chǔ)液箱中設(shè)有過濾網(wǎng)，所述回水管的回水口位于過濾網(wǎng)的上方。

所述供水管中設(shè)有流量控制閥。

本發(fā)明的潤(rùn)滑裝置，通過設(shè)置乳化液收集盤和儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱中的水泵將乳化液泵送至乳化液噴頭，經(jīng)乳化液噴頭噴出的乳化液對(duì)經(jīng)過拉拔模具的電纜導(dǎo)體進(jìn)行降溫、潤(rùn)滑后，回流至乳化液噴頭下方的乳化液收集盤中，最后回流至儲(chǔ)液箱中，從而使乳化液能夠得到循環(huán)利用，避免了乳化液的浪費(fèi)。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、乳化液噴頭；2、拉拔模具；3、鋁合金單絲；4、鋁合金導(dǎo)體；5、緊壓模座；6、乳化液收集盤；7、回水管；8、回水口；9、過濾網(wǎng)；10、儲(chǔ)液箱；11、水泵；12、流量控制閥；13、供水管；14、底座。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1所示，本發(fā)明一種用于電纜導(dǎo)體生產(chǎn)工藝的潤(rùn)滑裝置，包括設(shè)在拉拔模具2上的乳化液噴頭1、位于拉拔模具2下方的乳化液收集盤6、用于儲(chǔ)存乳化液的儲(chǔ)液箱10和設(shè)在儲(chǔ)液箱10中的水泵11，乳化液噴頭1通過供水管13與水泵11連接，乳化液收集盤6與儲(chǔ)液箱10之間設(shè)有回水管7。在生產(chǎn)時(shí)，鋁合金導(dǎo)體4和鋁合金單絲3通過拉拔模具2，鋁合金單絲3絞合在鋁合金導(dǎo)體4上，同時(shí)儲(chǔ)液箱10中的水泵11將儲(chǔ)液箱10中的乳化液泵送至乳化液噴頭1，乳化液噴頭1將乳化液噴向進(jìn)入拉拔模具2中的鋁合金單絲3和鋁合金導(dǎo)體4，進(jìn)行降溫、潤(rùn)滑后，乳化液再回流至乳化液噴頭1下方的乳化液收集盤6中，乳化液收集盤6中收集的乳化液最后經(jīng)回水管7回流至儲(chǔ)液箱10中，從而使乳化液能夠得到循環(huán)利用，也就避免了乳化液的浪費(fèi)。

具體地說，乳化液收集盤6是設(shè)在底座14的頂部，拉拔模具2是安裝在緊壓模座5上，緊壓模座5安裝在乳化液收集盤6的收集槽中，乳化液收集盤6在緊壓模座5下方圍繞緊壓模座5，乳化液收集盤6的收集槽面積較大，從而確保經(jīng)過冷卻、潤(rùn)滑后的乳化液能夠全部回流至乳化液收集盤6中，以避免浪費(fèi)。

回水管7上端的進(jìn)水口與乳化液收集盤6中的收集槽連通，回水管7下端的回水口8與儲(chǔ)液箱10連通，進(jìn)水口的高度高于回水口8，以確保乳化液收集盤6中的乳化液能夠自動(dòng)回流至儲(chǔ)液箱10中，且回水管7的回水口8在儲(chǔ)液箱10上的位置靠近儲(chǔ)液箱10的頂部，以確保儲(chǔ)液箱10中具有較大的存儲(chǔ)空間。

儲(chǔ)液箱10中還設(shè)有過濾網(wǎng)9，過濾網(wǎng)9在儲(chǔ)液箱10中為水平設(shè)置，位置靠近儲(chǔ)液箱10的上部，過濾網(wǎng)9將儲(chǔ)液箱10內(nèi)的存儲(chǔ)空間分成上下兩部分，回水管7的回水口8位于過濾網(wǎng)9的上方，從回水口8流出的乳化液經(jīng)過濾網(wǎng)9過濾去除雜質(zhì)后再流入儲(chǔ)液箱10下部的存儲(chǔ)空間。水泵11是設(shè)在儲(chǔ)液箱10的下部存儲(chǔ)空間中，設(shè)置過濾網(wǎng)9能夠確保水泵11泵送的乳化液中雜質(zhì)含量少，避免雜質(zhì)對(duì)拉拔模具2和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。