[發明專利]一種耐熱耐老化高拉伸強度ABS樹脂及其制備工藝在審
| 申請號: | 201410265545.5 | 申請日: | 2014-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN104072932A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 姚能平;梅德華;王玉嵐 | 申請(專利權)人: | 安徽皖東化工有限公司 |
| 主分類號: | C08L55/02 | 分類號: | C08L55/02;C08L67/02;C08L83/04;C08L69/00;C08L75/04;C08L9/02;C08L9/06;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/36;C08K5/136 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐熱 老化 拉伸 強度 abs 樹脂 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及樹脂技術領域,尤其涉及一種耐熱耐老化高拉伸強度ABS樹脂及其制備工藝。
背景技術
聚碳酸酯是在高溫下能夠保持較好力學性能的樹脂,然而相對較高的價格限制了它們的應用。常規的ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)具有良好的抗沖擊性、加工性、尺寸穩定性、耐磨性和耐化學腐蝕性等諸多優點,其使用溫度范圍可在-40~100℃之間變化,因此近年來ABS樹脂已廣泛應用于汽車、家電、日常生活用品、體育用品以及辦公用品等眾多領域。而常規的ABS樹脂受自身結構的限制,在溫度高于100℃的情況下難以保持其較好的剛性和硬度,這就使得ABS樹脂應用上顯得略有不足。對于汽車和家電行業中的很多部件例如汽車儀表板、綜合罩、格柵、電熱水器元件、發熱家電外殼等對材料的耐熱性、耐老化及拉伸強度提出了較高的要求。因此,對價格相對低廉的ABS樹脂改性以獲得滿足汽車和家電行業部件使用要求的改性ABS樹脂,將具有很高的經濟價值。
發明內容
基本背景技術存在的技術問題,本發明提出了一種耐熱耐老化高拉伸強度ABS樹脂及其制備工藝,具有優良的阻燃、耐熱、耐老化和耐候性能,拉伸強度高,韌性好。
本發明提出的一種耐熱耐老化高拉伸強度ABS樹脂,其原料按重量份包括:
優選地,所述增韌劑由高膠粉、熱塑性彈性體、丁腈橡膠及丁苯橡膠組成。
優選地,ABS樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯與硅油的重量比為60:20:20。
優選地,ABS樹脂與四溴雙酚A的重量比為60:1.5。
優選地,受阻胺類光穩定劑由光穩定劑622、光穩定劑770、光穩定劑944、光穩定劑783、光穩定劑791、光穩定劑3853、光穩定劑292及光穩定劑123的一種或多種組成。
優選地,受阻胺類光穩定劑與抗氧劑1010的重量比為0.6-0.8:1.2。
優選地,其原料按重量份包括:
本發明還提出一種根據上述比例的材料制備耐熱耐老化高拉伸強度ABS樹脂的方法,包括如下步驟:將ABS樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯、硅油送入高速混合機中混合均勻,然后依次加入四溴雙酚A、抗氧劑1010、受阻胺類光穩定劑、光屏蔽劑、硬脂酸鋅、納米二氧化硅、增韌改性劑、聚碳酸酯樹脂及聚氨酯樹脂高速混合20-30min后送入雙螺桿擠出機中擠出,其中雙螺桿擠出機轉速為250-270r/min,雙螺桿擠出機料筒前部、中部、后部及機頭的溫度分別為:180-200℃、205-210℃、205-215℃、200-210℃。
本發明采用采用聚碳酸酯樹脂與改性ABS共混作為主料,通過調整聚碳酸酯在本發明中所占的重量比例,使本發明的維卡熱變形溫度可達到純聚碳酸酯的水平,顯著提高本發明的耐熱和耐沖擊性能;加入硅油與ABS樹脂、聚碳酸酯樹脂共混,可在提高體系流動性的同時,使得物料更好的分散,實現了耐熱效果和力學性能的綜合提高,配合加入增韌劑,通過不同的粒徑及不同的增韌機理,使得增韌效果顯著增強,聚對苯二甲酸丁二醇酯可在大幅度提高耐熱性的同時,有具有優良的加工性能和耐油性能,而且硅油中含有大量難燃的硅元素,其中Si-O鍵能比C-C鍵能大得多,因為具有較好的耐燃性,產品耐燃性能可達到UL-94V-1級標準,配合四溴雙酚A,可滿足更高要求特殊情況下的阻燃要求;采用聚氨酯樹脂、納米二氧化硅、硬脂酸鎂、受阻胺類光穩定劑和光屏蔽劑聯合使用,大幅提高本發明防輻射、耐紫外光老化的性能,還增強了本發明耐磨性和塑性,利于加工,在長期使用過程中不變硬、不斷裂、無收縮翹起現象、不影響粘性,延長使用壽命。
具體實施方式
在實施例1-5中,本發明提出的一種汽車散熱器水缸用耐熱耐老化高拉伸強度ABS樹脂的原料按重量份如下表所示組成。
其中,實施例1中受阻胺類光穩定劑為光穩定劑944;實施例2中受阻胺類光穩定劑為光穩定劑791;實施例3中受阻胺類光穩定劑為光穩定劑770和光穩定劑3853按重量比為1:1組成;實施例4中受阻胺類光穩定劑為由光穩定劑622、光穩定劑783及光穩定劑123按重量比為1:2:4組成。
實施例1
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