[發(fā)明專利]一種玻璃牽引壓制成型機(jī)及其成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410265531.3
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104098254A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程金賢
• 申請（專利權(quán)）人: 程金賢
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)，尤其是一種玻璃牽引壓制成型機(jī)及其成型工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)玻璃成型工藝通常采用沖壓方式，沖壓一般采用供料機(jī)供料，通過剪刀分切產(chǎn)品所需材料，進(jìn)行剪切滴入模具沖壓，如圖1所示，玻璃成型設(shè)備包括底座1、模具2、窯爐出口3、玻璃液4、機(jī)械剪刀5、送料管6和沖頭7，所述模具2安裝在底，1上，所述模具2的正上方為沖頭7，模具進(jìn)料方向為送料管的出口，所述送料管的進(jìn)口位于窯爐出口3的正下方，所述送料管的進(jìn)口與窯爐出口3之間設(shè)有機(jī)械剪刀5。傳統(tǒng)工藝流程：窯爐熔化、機(jī)械剪刀剪切、送料、壓制成型、包裝。該工藝因剪刀遺留結(jié)斑，給產(chǎn)品的表面留下了疤痕，大大地降低了成品率，且設(shè)備成本較高，污染嚴(yán)重。

傳統(tǒng)玻璃燈飾及玻璃制品的壓制全部采用手工壓制，它是由玻璃棒經(jīng)過二次高溫熔化壓制成型，既耗時又耗能，且污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有玻璃成型技術(shù)的成品率較低、設(shè)備成本較高、污染嚴(yán)重的不足，本發(fā)明提供了一種成品率較高、降低設(shè)備成本、有效降低污染的玻璃牽引壓制成型機(jī)及其成型工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃牽引壓制成型機(jī)，包括底座和窯爐出口，所述成型機(jī)還包括用于輸送模具的環(huán)形鏈條、用于將模具內(nèi)的玻璃液壓制成型的沖模和用于輸送玻璃液的送料帶，所述環(huán)形鏈條上等間隔地安裝用于供玻璃液流入的模具，所述環(huán)形鏈條的兩側(cè)分別套裝在鏈輪上，所述鏈輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在支桿的上端，所述支桿的下端固定安裝在底座上，其中一個鏈輪所在的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，從環(huán)形鏈條運動方向上看，上部環(huán)形鏈條最靠后側(cè)位置所在的模具上方與送料帶的出口相對，所述送料帶的入口與所述窯爐出口相接，所述沖模位于送料帶前方的模具上方。

一種玻璃牽引壓制成型工藝，所述成型工藝包括如下步驟：

(1)窯爐熔化，將熔化后的玻璃液通過窯爐出口流出；

(2)通過送料帶將玻璃液送入模具內(nèi)；

環(huán)形鏈條上等間隔地安裝所述模具，所述環(huán)形鏈條的兩側(cè)分別套裝在鏈輪上，所述鏈輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在支桿的上端，所述支桿的下端固定安裝在底座上，其中一個鏈輪所在的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；

(3)模具壓制：驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動環(huán)形鏈條轉(zhuǎn)動，沖模與充滿玻璃液的模具配合壓制成型；

(4)輸出成品：在環(huán)形鏈條的另一側(cè)，通過機(jī)械手將壓制成型的玻璃成品取出。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：采用玻璃液直接流入模具，模具受牽引不間斷流動，不間斷沖壓，它沒有剪刀痕，大大提升了成品率，提高了經(jīng)濟(jì)效益且沒有污染。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的玻璃成型設(shè)備的示意圖。

圖2是本發(fā)明的玻璃牽引壓制成型機(jī)的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參照圖2，一種玻璃牽引壓制成型機(jī)，包括底座1和窯爐出口3，所述成型機(jī)還包括用于輸送模具的環(huán)形鏈條8、用于將模具內(nèi)的玻璃液壓制成型的沖模9和用于輸送玻璃液的送料帶10，所述環(huán)形鏈條8上等間隔地安裝用于供玻璃液流入的模具2，所述環(huán)形鏈條8的兩側(cè)分別套裝在鏈輪11上，所述鏈輪11固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在支桿12的上端，所述支桿12的下端固定安裝在底座1上，其中一個鏈輪所在的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，從環(huán)形鏈條運動方向上看，上部環(huán)形鏈條最靠后側(cè)位置所在的模具2上方與送料帶10的出口相對，所述送料帶10的入口與所述窯爐出口3相接，所述沖模9位于送料帶前方的模具上方。

一種玻璃牽引壓制成型工藝，所述成型工藝包括如下步驟：

(1)窯爐熔化，將熔化后的玻璃液通過窯爐出口3流出；

(2)通過送料帶10將玻璃液送入模具2內(nèi)；

環(huán)形鏈條8上等間隔地安裝所述模具2，所述環(huán)形鏈條8的兩側(cè)分別套裝在鏈輪11上，所述鏈輪11固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在支桿12的上端，所述支桿12的下端固定安裝在底座上，其中一個鏈輪11所在的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；

(3)模具壓制：驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動環(huán)形鏈條8轉(zhuǎn)動，沖模9與充滿玻璃液的模具3配合壓制成型；

(4)輸出成品：在環(huán)形鏈條8的另一側(cè)，通過機(jī)械手將壓制成型的玻璃成品取出。

其中，步驟(3)中，在沖模9進(jìn)行壓制成型的同時，送料帶2將玻璃液送入后一個模具中，實現(xiàn)流水線作業(yè)。

本實施例中，采用自淌式牽引壓制工藝玻璃液從窯爐出口直接淌入鏈?zhǔn)捷斔蛶系哪＞邇?nèi)，通過模具進(jìn)行不間斷滾壓式壓制，可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。