[發(fā)明專利]一種便于卸料的圓環(huán)形軌跡自動焊接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410265307.4
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN104084717A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋秋林
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽通潤汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及圓環(huán)焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于卸料的圓環(huán)形軌跡自動焊接裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有液壓千斤頂側(cè)面固定板部件，是由一個(gè)平面和多個(gè)螺栓定位孔構(gòu)成。在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，需要在一個(gè)平面上焊接多個(gè)凸起的小圓柱形，需要焊接的面為環(huán)形，因需要焊接的部件比較小，不容易將其固定進(jìn)行焊接；現(xiàn)有主要通過先對平面進(jìn)行固定，然后通過人工借助輔助工具對小圓柱體進(jìn)行定位，再焊接，這樣焊接接觸面有較多的焊點(diǎn)，不利于后續(xù)噴漆工藝操作，焊點(diǎn)需要打磨，容易出現(xiàn)虛焊，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品品較質(zhì)差，對于一線操作人員也不夠安全。焊接時(shí)接料平面容易留有殘?jiān)槐阌谔幚恚枰謇砗蟛拍苓M(jìn)行下個(gè)部件的焊接，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種便于卸料的圓環(huán)形軌跡自動焊接裝置，解決了圓環(huán)形接觸面不易焊接、焊接時(shí)焊接點(diǎn)多的問題，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，通過固定焊機(jī)焊頭靠近待焊部件，通過定位氣缸和轉(zhuǎn)動軸將待焊部件進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動焊接部件，實(shí)現(xiàn)無縫焊接；接料平面可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動傾斜，便于殘?jiān)皶r(shí)自動清除，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種便于卸料的圓環(huán)形軌跡自動焊接裝置，包括固定架和焊接機(jī)，焊接機(jī)設(shè)置于于固定架上，其特征在于：所述固定架上端中間位置設(shè)有定位氣缸，定位氣缸下方設(shè)有接料平面，接料平面兩端通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定架上，其中一端延伸到固定架外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動齒板，轉(zhuǎn)動齒板與推動氣缸連接，接料平面下方設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上、下端部均通過軸承固定于固定架上，轉(zhuǎn)動軸中間位置設(shè)有傳動輪，傳動輪通過皮帶連接到驅(qū)動電機(jī)輸出軸上，驅(qū)動電機(jī)固裝于固定架下端，轉(zhuǎn)動軸上端延伸到接料平面上端面，接料平面上設(shè)有一個(gè)與轉(zhuǎn)動軸配合的孔，所述的焊接機(jī)焊頭前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接機(jī)后端部設(shè)有氣缸，氣缸前端設(shè)有與焊頭接觸開關(guān)。

優(yōu)選的，所述的定位氣缸下端設(shè)有定位套，轉(zhuǎn)動軸上端設(shè)有與定位套配合的固定套。

優(yōu)選的，所述的焊接機(jī)后端部分通過轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動固定于固定架上。

優(yōu)選的，所述的焊接機(jī)焊頭前端部分中間具有一段波紋管連接。

優(yōu)選的，所述的焊接機(jī)焊頭下側(cè)位置設(shè)有支撐架，支撐架前端具有圓弧托盤，焊頭部分靠在圓弧托盤上。

優(yōu)選的，所述的焊接機(jī)后端部的氣缸與焊頭之間設(shè)有復(fù)位彈簧。

優(yōu)選的，所述的接料平面四角下方設(shè)有支撐柱，支撐柱上端部分具有橡膠緩沖墊。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過固定焊機(jī)焊頭靠近待焊部件，通過定位氣缸和轉(zhuǎn)動軸將待焊部件進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動焊接部件，實(shí)現(xiàn)無縫焊接，一次性將圓環(huán)焊接，焊接面上無焊接點(diǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，更有利于后期工序生產(chǎn)，操作方便，減少焊接時(shí)間，接料平面可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動傾斜，便于殘?jiān)皶r(shí)自動清除，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1，一種便于卸料的圓環(huán)形軌跡自動焊接裝置，包括固定架1和焊接機(jī)2，焊接機(jī)2設(shè)置于于固定架1上，所述固定架1上端中間位置設(shè)有定位氣缸3，定位氣缸3下方設(shè)有接料平面4，接料平面兩端通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動401設(shè)置于固定架上，其中一端延伸到固定架外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動齒板402，轉(zhuǎn)動齒板與推動氣缸403連接，接料平面四角下方設(shè)有支撐柱404，支撐柱上端部分具有橡膠緩沖墊4041，便于對于轉(zhuǎn)動后的接料面進(jìn)行支撐。接料平面4下方設(shè)有轉(zhuǎn)動軸5，定位氣缸3下端設(shè)有定位套301，轉(zhuǎn)動軸5上端設(shè)有與定位套配合的固定套501。轉(zhuǎn)動軸5上、下端部均通過軸承502固定于固定架1上，轉(zhuǎn)動軸5中間位置設(shè)有傳動輪503，傳動輪通過皮帶連接到驅(qū)動電機(jī)輸出軸上，驅(qū)動電機(jī)6固裝于固定架下端，轉(zhuǎn)動軸5上端延伸到接料平面上端面，接料平面4上設(shè)有一個(gè)與轉(zhuǎn)動軸配合的孔401，所述的焊接機(jī)焊頭201前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接機(jī)后端設(shè)有氣缸202，氣缸202前端設(shè)有與焊頭接觸開關(guān)2021。焊接機(jī)后端部分通過轉(zhuǎn)動盤7轉(zhuǎn)動固定于固定架上，便于調(diào)節(jié)焊接位置的安裝，焊接機(jī)焊頭201前端部分中間具有一段波紋管2011連接，便于調(diào)試焊頭前端部分與接料平面上的孔的位置的合適位置，焊接機(jī)焊頭下側(cè)位置設(shè)有支撐架8，支撐架8前端具有圓弧托盤801，焊頭部分靠在圓弧托盤上，減速焊機(jī)在焊接時(shí)出現(xiàn)的振動影響焊接效果。焊接機(jī)后端部的氣缸與焊頭之間設(shè)有復(fù)位彈簧9，提高焊頭前端部分與待焊工件10之間的接觸和分離的可靠性。通過定位氣缸和轉(zhuǎn)動軸將待焊部件進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動焊接部件，實(shí)現(xiàn)無縫焊接，一次性將圓環(huán)焊接，焊接面上無焊接點(diǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。