[發(fā)明專利]一種飛機(jī)用金屬密封快卸式單向閥在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410265047.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-06-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105202231A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-12-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁青森;許立夫;陳志濤;王浩;王智慧;方海林;李新軍;吳川;張泉;張少鋒;羅強(qiáng);白莉婷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陜西飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16K15/03 | 分類號(hào): | F16K15/03;F16K27/00 |
| 代理公司: | 中國(guó)航空專利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 723213*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 飛機(jī) 金屬 密封 快卸式 單向閥 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于飛機(jī)燃油系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種飛機(jī)用金屬密封快卸式單向閥。
背景技術(shù)
飛機(jī)燃油系統(tǒng)的單向閥門安裝在燃油系統(tǒng)管路中,用于控制燃油介質(zhì)的流動(dòng)方向,保證燃油按預(yù)定的流向進(jìn)行轉(zhuǎn)輸。
隨著航空先進(jìn)理念和技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)代飛機(jī)設(shè)計(jì)對(duì)燃油系統(tǒng)的可靠性、維護(hù)性要求也越來(lái)越高。因此,發(fā)展快卸式單向閥門將成為一種趨勢(shì)。
傳統(tǒng)的常閉式翻板單向閥門通徑一般為30mm以下,當(dāng)流體介質(zhì)通過(guò)閥門時(shí),閥門翻板在正向流體介質(zhì)的沖擊下向上運(yùn)動(dòng),閥門通路被打開(kāi),流體介質(zhì)通過(guò)閥門后流向下游;反之,當(dāng)逆向流體介質(zhì)壓力大于正向流體介質(zhì)的壓力時(shí),閥門翻板在逆向流體介質(zhì)壓力及自身重力的作用下向下運(yùn)動(dòng),被緊緊的壓在密封面上,閥門通路被關(guān)閉;當(dāng)沒(méi)有流體介質(zhì)通過(guò)閥門時(shí),閥門翻板在自身重力的作用下向下運(yùn)動(dòng),復(fù)位至密封面上。閥門兩端多采用標(biāo)準(zhǔn)的橡膠軟管與管路相連,由于橡膠軟管壽命較短,維護(hù)人員需要定期進(jìn)行更換,在更換單向閥門時(shí),需使用專用的扳手先將4個(gè)螺栓取下,用刀具將橡膠軟管割開(kāi),然后,才能取下單向閥門,這就存在損傷被連接的導(dǎo)管或閥門表面的危險(xiǎn)。另外,由于翻板是依靠自身重量復(fù)位的,因此對(duì)單向閥門的安裝角度有嚴(yán)格的限制,再加上飛機(jī)上的空間有限,使得單向閥門的使用維護(hù)性變差,維護(hù)周期較長(zhǎng),增加了維護(hù)費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提供了一種可以實(shí)現(xiàn)快卸的大通徑常閉式金屬面密封翻板結(jié)構(gòu)的單向閥門。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種飛機(jī)用金屬密封快卸式單向閥,其特征在于:包括殼體1、O型密封圈2、快卸卡箍3、凸接頭4、活門5,扭簧6、活門組件接頭7、膠墊8,活門組件殼體1一端與活門組件接頭7間采用法蘭連接,連接處采用膠墊8密封,另一端與凸接頭4一端通過(guò)快卸卡箍3實(shí)現(xiàn)對(duì)接;對(duì)接處采用“O”型密封圈2密封,凸接頭4的另一端通過(guò)焊接與管路相連;活門5通過(guò)螺釘和扭簧6安裝在活門組件接頭7上,活門5采用常閉式密封,由扭簧6提供初始密封的預(yù)緊力。
快卸卡箍3通過(guò)螺母9和耳環(huán)螺栓10拉緊。
本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)使用本技術(shù)后單向閥門進(jìn)、出口成180°,流道暢通;常閉式的金屬面密封結(jié)構(gòu),由扭簧提供初始密封的預(yù)緊力,對(duì)單向閥門安裝角度不再有特殊要求;凸接頭的一端通過(guò)焊接與管路相連,另一端通過(guò)快卸卡箍與活門組件的接頭連接,拆裝閥門不再使用特殊工具,減輕了維護(hù)人員的負(fù)擔(dān)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種常閉式金屬面密封翻板式結(jié)構(gòu)的快卸單向閥門,能大大減輕維護(hù)人員拆裝單向閥門的工作量,提高了產(chǎn)品壽命,有效地改善了系統(tǒng)的使用維護(hù)性,節(jié)約了使用成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種常閉式金屬面密封翻板式結(jié)構(gòu)的快卸單向閥門的剖視圖,
圖2是圖1的A向視圖,
其中,1-活門組件殼體、2-“O”型圈、3-快卸卡箍、4-凸接頭、5-活門,6-扭簧、7-活門組件接頭、8-膠墊、9-螺母、10-耳環(huán)螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
請(qǐng)參閱圖1本發(fā)明一種常閉式金屬面密封翻板式結(jié)構(gòu)的快卸單向閥門的剖視圖。本實(shí)施方式中,所述一種常閉式金屬面密封翻板式結(jié)構(gòu)的快卸單向閥門包括活門組件殼體1、“O”型密封圈2、快卸卡箍3、凸接頭4、活門5,扭簧6、活門組件接頭7、膠墊8。
活門組件殼體1一端與活門組件接頭7間采用法蘭連接,膠墊密封,另一端與凸接頭4通過(guò)快卸卡箍3實(shí)現(xiàn)對(duì)接;凸接頭4的一端通過(guò)焊接與管路相連,另一端的凹槽中放置“O”型密封圈2并與活門組件接頭7貼合,在擰緊螺母9時(shí),耳環(huán)螺栓10受力拉緊,使得外圍快卸卡箍3受徑向壓緊力的作用下將兩個(gè)接頭壓緊并實(shí)現(xiàn)密封;活門5通過(guò)螺釘安裝在活門組件接頭7上。
本發(fā)明飛機(jī)用金屬密封快卸式單向閥門不工作時(shí),活門在扭簧彈力的作用下緊緊貼在密封帶上,活門處于關(guān)閉狀態(tài),切斷進(jìn)出口油路;工作時(shí),閥門翻板在正向(從入口方向流入)流體介質(zhì)的沖擊下克服扭簧的彈力將閥門打開(kāi),流體介質(zhì)通過(guò)閥門流向出口,反之當(dāng)逆向(從出口方向流入)流體介質(zhì)壓力大于正向流體介質(zhì)的壓力時(shí),閥門翻板在逆向流體介質(zhì)壓力及扭簧彈力的作用下緊緊的壓在密封帶上,閥門通路被關(guān)閉。
本發(fā)明飛機(jī)用金屬密封快卸式單向閥門,由扭簧提供活門初始密封的預(yù)緊力及恢復(fù)力,單向閥門可沿其軸線進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn);單向閥門與管路間通過(guò)快卸卡箍連接,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流道通暢、拆裝方便,可有效提高飛機(jī)燃油系統(tǒng)的維護(hù)效率,減少維護(hù)工作量,縮短維護(hù)周期,產(chǎn)品的使用壽命長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)性好。
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