[發明專利]一種聚酯竹（原）纖維彈性涂膠軟墊

有效

• 申請號: 201410264980.6
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN105193155A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 吳華偉
• 申請（專利權）人: 天津生隆纖維制品有限公司
• 主分類號: A47C27/12
• 分類號: A47C27/12
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域

本發明涉及一種涂膠軟墊，具體地說，涉及的是一種聚酯竹(原)纖維彈性涂膠軟墊及其制備方法，可以用于家具床墊系列輔材、沙發填充、建筑隔音板等。

背景技術

椰棕床墊至今仍使用大量膠水粘合棕板，甲醛嚴重超標，對人體危害嚴重。現有床墊輔材棕板作為床墊輔材，適合硬床墊使用；膠水跟椰棕粘合，膠水甲醛超標嚴重，氣味濃，發霉，受潮易長蟲變質，易塌陷，易折斷。

現有椰棕床墊的制備工藝中，成型板材使用大量有毒膠水來降低成本，椰棕絲與膠水粘合壓模成型，采用的噴膠棕板工藝為：開松——鋪網——噴膠——熱壓成型——切邊。使用普通設備將椰棕開松，手工鋪網，用設備人工噴膠水，之后將每張板放在模具里加熱模壓成型(使用膠水要壓力加熱成型)，成型使用大量材質，不能回收使用，成型涂膠軟墊粘膠水合無法將原來椰棕纖維分離出來，生產時會排放大量有毒氣體。而且這樣的工藝得到的產品材質：

1、甲醛含量嚴重超標，對人體睡眠吸入體內造成危害；

2、膠水氣味濃，刺鼻，對人群產生過敏；

3、膠水受潮會霉變，長蟲，長期睡眠對身體不利；

4、易折斷，膠水是硬性，太陽暴曬，冰凍天氣會嚴重變形。

整個產品工藝會帶來產品表面不平整，厚度不均勻，生產過程手工操作，沒有流水線工藝。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中的上述不足，提供一種聚酯竹(原)纖維彈性涂膠軟墊，該軟墊天然、環保、耐用、可回收使用。

本發明的另一目的是提供上述軟墊的制備方法，該方法通過熱熔熱風穿透融化粘合冷卻技術成型，可根據不同密度工藝調節不同厚度的產品。

為實現上述的目的，本發明采用以下的技術方案：

一種聚酯竹(原)纖維彈性涂膠軟墊，其特征在于：由上、中、下三層一體成型而成；上、下兩層均由低熔點雙組份皮芯纖維層和三維卷曲圓中空纖維層組成；中間層由低熔點雙組份皮芯纖維層和竹(原)纖維層組成。

上述上層和下層的厚度相同。

上述中間層的厚度為軟墊厚度的70％。

上述低熔點雙組份皮芯纖維為100％PET聚酯材料，皮為熔點120度低熔點PET，芯為熔點265度的PET。

上述三維卷曲圓中空纖維為100％PET聚酯材料，纖維中空度大于75％，熔點265度。

上述竹(原)纖維是天然植物纖維，粗細在0.2～0.5毫米，大于50D。

上述聚酯竹(原)纖維彈性涂膠軟墊，其特征在于：依照下列步驟進行：

①根據多層材料，上下兩面采用低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維，根據材料厚度、密度，硬度進行配料；

②把配好的原料均勻鋪在配料機上，根據設備指令自動喂料；

③預開松機經喂料自動預開松，受指令輸送；

④經預開松材料進行二次開松，受指令輸送；

⑤經二次開松料比例完全混合勻稱，受指令輸送；

⑥把勻稱的料進行條紋梳理，根據調理好速度輸送；

⑦將輸送過來的材料根據上中下三層密度不同分別有效進行各自鋪網，可根據行程控制輸送；

⑧天然氣自動點火燃燒將循環空氣加溫170度-185度，上下鐵氟龍網帶喇叭形傳動口，將鋪網進料輸入加熱烘箱，經熱風風機傳動風速，上吹下吸，下吹上吸循環加溫，熱風穿透技術使低熔點雙組份皮芯纖維徹底融化跟三維卷曲圓中空纖維及竹(原)纖維網狀均勻凝結一體，根據行程控制輸送；

⑨受行程控制速度，調節好的產品厚度，上下網擠壓傳動，經冷風風機傳動迅速冷卻，進行上吹下吸，下吹上吸定型(低熔點雙組份皮芯纖維高溫融化，跟三維卷曲圓中空纖維及竹(原)纖維經高溫風力穿透技術形成立體網狀結構，遇到低溫冷卻壓縮，迅速立體網狀粘結定型)根據行度控制程速自動輸送；

⑩將輸送來的材料調節好的尺寸自動切斷；

將產品尺寸規格標準自動切割。

本發明中，雙組份皮芯纖維即聚酯纖維，化學名聚對苯二甲酸乙二醇酯，皮就是包在芯外面的一層PET聚酯材料，只是熔點低一些，溫度至120度就融化，里面的芯265度，因為烘箱溫度加溫到175-185度的時候，表面融化了會粘在其他纖維，皮、里面芯還是沒融化，因為芯的溫度265度才融化，只有靠芯外面熔點低的部分融化后跟其他材料粘合，冷卻后定型，所以稱為雙組份皮芯纖維，也叫低熔點。