[發明專利]一種復合式螺旋轉子的制造方法

無效

• 申請號: 201410264878.6
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN104015008A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 張仲濠
• 申請（專利權）人: 漢鐘精機股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所 22206
• 代理人: 李曉莉;王顯文

技術領域

本發明有關于一種復合式螺旋轉子的制造方法，尤指一種可降低制造成本、時間以及可提高強度的復合式螺旋轉子制造方法。

背景技術

如圖1與圖2所示，為目前所較常見的螺旋轉子制造方法，圖1所示為鋼棒方式，其主要是取一約略大于螺旋轉子成品的金屬圓棒材料1，并透過車床、齒形粗銑、外圓研磨等加工制造流程，以將該金屬圓棒材料1多余的材料去除后，形成出螺旋轉子成品的軸心11與螺旋部12，而圖2所示則為鑄造方式，其主要是透過具有模穴的鑄造模具2，將鑄件材料填滿該鑄造模具2內，以由該等模穴完成軸心21與螺旋部22部分，然，上述的鋼棒方式與鑄造方式乃存在下列缺失：

＜鋼棒方式＞

(1)金屬圓棒材料1需裁切約略大于螺旋轉子成品的外徑與長度，但由于鋼棒材料的標準長度通常為6公尺，當裁切至最后時會剩余長度不足的余料，若無法轉作其他用途，則會因浪費材料而造成提高制作成本，尤其在制作尺寸較大的螺旋轉子成品時浪費材料的情況更為明顯；

(2)由于是透過車床、齒形粗銑、外圓研磨等加工制造流程，因此需耗費相當長的工時，且會產生大量的鐵屑：

(3)其中螺旋部12為重切削力的削銑程序，若冷卻調整不當，則極易造成刀具(刀片)損傷或崩裂，亦使得削銑程序受力不均與增加削銑，最后造成螺旋部12變形，使后續制程產生變異，質量亦受到影響；

＜鑄造方式＞

(1)在鑄件材料填充與冷卻的過程當中，因鑄件材料的化學元素比重不同，較重的鑄件材料化學元素乃會分布并凝固于下方，使得軸心21與螺旋部22比重不均的情況下，無法順利的進行旋轉動作，需耗費較長的校正作業時間；

(2)在鑄造的過程中，鑄件材料極易產生氣孔或縮孔的情況，若該等情況發生于螺旋部22的軸頸處(螺旋部22的軸頸處乃為連接外部設備的受力部分)，則可能在轉動時造成斷裂的情況；

故，如何將上述缺失問題加以改進，乃為本案發明人所欲解決的技術困難點的所在。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：分別透過鑄造方式與加工程序來制作螺旋部與軸部，并在螺旋部套入軸部前將螺旋部進行加熱處理，使螺旋部的中心內孔因熱力而擴張，讓螺旋部可順利套入軸部，待螺旋部逐漸冷卻后，即可緊密的與軸部結合。

分別透過鑄造方式與加工程序來制作螺旋部與軸部，并在螺旋部套入軸部前將軸部進行冷凍處理，使軸部受到低溫的影響而收縮，讓螺旋部可順利套入軸部，待軸部回復至常溫后，即可緊密的與軸部結合。

一種復合式螺旋轉子的制造方法，其特征在于：

其包括

(1)透過鑄造模具以鑄造方式制作螺旋部；

(2)進行螺旋部的中心內孔加工；

(3)將金屬棒材透過加工程序形成軸部；

(4)將螺旋部進行加熱處理；

(5)將螺旋部套入軸部；

其主要是透過鑄造方式制作螺旋部，以及將金屬棒材透過加工程序形成軸部，并在螺旋部套入軸部前將螺旋部進行加熱處理，使螺旋部的中心內孔因熱力而擴張，讓螺旋部可順利套入軸部，等待螺旋部逐漸冷卻后，即可緊密的與軸部結合。

其中螺旋部乃是以直立鑄造方式進行，以使鑄件材料的化學元素可順著螺旋部的螺旋方向平均分布，讓螺旋部比重平均。

其中金屬棒材乃透過車床與外圓研磨的加工程序形成軸部。

其中金屬棒材透過加工形成軸部時，在該軸部上乃設置有一嵌合面，而該嵌合面的外徑與螺旋部的中心內孔外徑尺寸相同，長度與螺旋部的中心內孔長度相同。

其中軸部乃為常溫的狀態。

其包括有

(1)透過鑄造模具以鑄造方式制作螺旋部；

(2)進行螺旋部的中心內孔加工；

(3)將金屬棒材透過加工程序形成軸部；

(4)將軸部進行冷凍處理；

(5)將螺旋部套入軸部；

其主要是透過鑄造方式制作螺旋部，以及將金屬棒材透過加工程序形成軸部，并在螺旋部套入軸部前將軸部進行冷凍處理，使軸部因低溫而收縮，讓螺旋部可順利套入軸部，等待軸部逐漸恢復常溫后，即可緊密的與螺旋部結合。

其中螺旋部乃是以直立鑄造方式進行，以使鑄件材料的化學元素可順著螺旋部的螺旋方向平均分布，讓螺旋部比重平均。

其中螺旋部乃為常溫的狀態。

其中金屬棒材乃透過車床、齒形粗銑與外圓研磨的加工程序形成軸部。