[發(fā)明專利]玻璃貼合方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410264067.6
• 申請(qǐng)日: 2014-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN105198238A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王耀民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 光聯(lián)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C03C27/12
• 分類號(hào): C03C27/12
• 代理公司: 北京三幸商標(biāo)專利事務(wù)所(普通合伙) 11216
• 代理人: 劉激揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃貼合方法，特別涉及一種適用于電容觸控面板或LED照明用熒光片的玻璃貼合方法。

背景技術(shù)

貼合玻璃常見的用途包括隔熱用以及照明配色用，另外一般觸控屏幕的觸控感應(yīng)面板也常見采用貼合玻璃。然而，以現(xiàn)有技術(shù)而言，貼合玻璃制程方法包括以下幾種：

聚乙烯醇縮丁醛中間膜(PolyvinylButyralFilm，PVB)，其多用于建筑夾層玻璃和汽車夾層玻璃的隔熱，通常會(huì)用到0.38mm～0.76mm的膜厚，而其透光率為85％。再者，該制造方法是先將中間膜依照需要的尺寸裁切成片狀，再放置于兩片玻璃基板之間，并利用可達(dá)140℃和13kgf/cm²的高壓釜來完成無氣泡缺陷的玻璃貼合。

光學(xué)透明膠(opticallyclearadhesive，OCA)，其多用于觸控面板與保護(hù)玻璃的貼合，抑或觸控面板與顯示器模塊的貼合。一般制程通常會(huì)采用厚度達(dá)0.10mm～0.50mm，而其透光率為90％。再者，該制造方法是先將光學(xué)透明膠依照需要的尺寸裁切成片狀，以滾輪滾壓到第一片玻璃基板上，再將第一片玻璃基板和第二片玻璃基板一同放進(jìn)小于70torr的真空腔體中，進(jìn)行對(duì)位壓著，以達(dá)成無氣泡缺陷的玻璃貼合。然而該技術(shù)的缺點(diǎn)是，每一組玻璃都要分別在真空腔體中進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)效率較低。

透明光學(xué)樹脂(Opticallyclearresin，OCR)，其同樣多用于觸控面板與保護(hù)玻璃的貼合，抑或觸控面板與顯示器模塊的貼合。一般制程通常會(huì)采用厚度達(dá)0.30～0.80mm；而其透光率為90％。再者，該制造方法是先以針筒將適量的粘接材料施放于第一片玻璃基板上，在大氣環(huán)境中利用粘接材料的流動(dòng)性排開兩片玻璃間的空氣，再以加熱或是照射UV光的方式讓粘接材料固化。然而，該技術(shù)生產(chǎn)效率固然較好，但是，因?yàn)樵诖髿猸h(huán)境下作業(yè)，容易出現(xiàn)氣泡缺陷，而且膠量控制不良時(shí)，如膠量不足也容易產(chǎn)生氣泡缺陷，或是膠量過多時(shí)容易使粘接材料外溢，都會(huì)影響成本以及良好率。

綜上所述，產(chǎn)業(yè)上迫切的需求一種制程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、透光率高、且粘接材料使用量少而成本低廉的玻璃貼合方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種玻璃貼合方法，以能大幅提高生產(chǎn)效率、以及生產(chǎn)良好率；又，制程簡(jiǎn)單，使用一般常見設(shè)備即可實(shí)施本發(fā)明；另外，因粘接材料使用量少，除可降低成本外，還可提高透光率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的玻璃貼合方法，包括以下步驟：首先，利用網(wǎng)版印刷分別將透明粘接材料涂布于多個(gè)第一玻璃基板的上表面上；接著，將多個(gè)第二玻璃基板分別貼合于多個(gè)第一玻璃基板的上表面上而構(gòu)成多個(gè)玻璃貼合體；再者，將多個(gè)玻璃貼合體置于一真空腔體后，真空腔體形成負(fù)壓；接著，在真空腔體內(nèi)恢復(fù)為大氣壓后，使每一玻璃貼合體的透明粘接材料固化。

據(jù)此，本發(fā)明利用網(wǎng)版印刷透明粘接材料，除可以有效控制透明粘接材料的涂布區(qū)域外，又可將所涂布的透明粘接材料厚度控制為極薄，可提高透光率，且又不會(huì)影響玻璃切裂作業(yè)。此外，本發(fā)明利用真空來排除玻璃貼合體內(nèi)的氣泡，不僅制程簡(jiǎn)單、成本低廉，且可以將多個(gè)玻璃貼合體一同進(jìn)行真空抽氣作業(yè)，可大幅提高生產(chǎn)效率。

較優(yōu)選的是，在本發(fā)明中使每一玻璃貼合體的透明粘接材料固化后，可對(duì)每一玻璃貼合體進(jìn)行切割。換言之，本發(fā)明可先對(duì)大尺寸玻璃進(jìn)行貼合后，再切裂成單個(gè)產(chǎn)品所需的尺寸。據(jù)此，可更加提高生產(chǎn)效率。

另外，本發(fā)明的透明粘接材料可為紫外線光固化粘接材料，故可照射紫外光使每一玻璃貼合體的透明粘接材料固化。此外，本發(fā)明的透明粘接材料亦可為熱固性粘接材料，藉此可加熱使每一玻璃貼合體的透明粘接材料固化。據(jù)此，本發(fā)明可利用照射紫外光的方式或加熱的方式來固化透明粘接材料，其制程技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)易，且設(shè)備成本低廉。

再者，本發(fā)明的每個(gè)第一玻璃基板以及每個(gè)第二玻璃基板在涂布透明粘接材料之前，已預(yù)先形成有透明導(dǎo)電膜(ITO)圖案。其中，該透明導(dǎo)電膜圖案用于電容式觸控感應(yīng)，故本發(fā)明所提供的玻璃貼合方法可用于制備投射式電容觸控感應(yīng)器(ProjectedCapacitiveTouchSensor)或其它等效觸控感應(yīng)器。

又，本發(fā)明的透明粘接材料可摻雜黃色熒光粉，藉以形成LED光源的熒光片，可以得到色澤均勻的熒光片。據(jù)此，本發(fā)明所提供的玻璃貼合方法可用于制備熒光片，而將此熒光片置放在藍(lán)色LED芯片前方，可以得到藍(lán)光與黃光混成的白光，且白光色溫的調(diào)整可以經(jīng)由熒光粉種類的選用和熒光粉調(diào)配比例來達(dá)成。