[發明專利]一種H酸脫硝廢氣資源化利用的方法

有效

• 申請號: 201410264027.1
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN104086464A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 何旭斌;陶建國;孟明;朱敬鑫;何豪華;王新武;蘇建軍
• 申請（專利權）人: 通遼市龍盛化工有限公司;浙江龍盛化工研究有限公司;浙江龍盛集團股份有限公司
• 主分類號: C07C309/50
• 分類號: C07C309/50;C07C303/32;C07C303/22;C01B21/40
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;俞慧

1.一種H酸脫硝廢氣資源化利用的方法，包括如下步驟：

(1)將H酸生產過程中得到的硝化物與水按照1:0.2～0.5的體積比加入脫硝裝置內，所述脫硝裝置包括至少一個脫硝釜，控制脫硝溫度在50～100℃，同時往脫硝裝置內通入壓縮空氣鼓泡將脫硝廢氣排入硝煙吸收裝置內，所述的硝煙吸收裝置包括至少一個硝煙吸收塔，用水作為硝煙吸收塔內的吸收劑，經吸收后制得濃度為20～60％的稀硝酸；硝煙吸收裝置排放的廢氣進入堿液吸收塔經堿液噴淋吸收后高空排放，由脫硝裝置獲得的脫硝后的硝化物用于下步中和工序；

(2)將步驟(1)中制得的稀硝酸與98％硝酸混合配制成60～95％的硝酸，加入H酸生產過程中得到的磺化料中進行硝化反應。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的脫硝裝置由2個以上脫硝釜串聯而成，采用逆流脫硝流程，即所述的H酸生產過程中得到的硝化物和水從第一個脫硝釜加入，第一個脫硝釜出料溢流進入下一個脫硝釜，最后脫硝后的硝化物從最后一個脫硝釜中獲得；而所述的壓縮空氣從最后一個脫硝釜鼓入，最后一個脫硝釜排氣鼓入上一個脫硝釜，最后脫硝廢氣從第一個脫硝釜排出。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的硝煙吸收裝置由2個以上硝煙吸收塔串聯而成，所述的硝煙吸收裝置采用逆流吸收流程，所述的脫硝廢氣從第一個脫硝釜排出后通入第一個硝煙吸收塔，經吸收后從第一個硝煙吸收塔排氣進入下一個硝煙吸收塔，最后吸收后的廢氣從最后一個硝煙吸收塔排出；而所述的吸收劑從最后一個硝煙吸收塔加入，從最后一個硝煙吸收塔溢流進入上一個硝煙吸收塔，最后吸收后得到的稀硝酸從第一個硝煙吸收塔中回收。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于：每個硝煙吸收塔頂部設置有氣體出口和液體入口，底部設置有氣體入口；最后一個硝煙吸收塔還設有另一個進液口；相鄰兩個硝煙吸收塔之間通過一個液體管道連接并且前一個硝煙吸收塔的氣體出口與后一個硝煙吸收塔的氣體入口連接；所述的脫硝廢氣從第一個硝煙吸收塔底部的氣體入口通入，經吸收后從第一個硝煙吸收塔頂部的氣體出口排氣進入下一個硝煙吸收塔，最后吸收后的廢氣從最后一個硝煙吸收塔頂部的氣體出口排出；而所述的吸收劑水從最后一個硝煙吸收塔的進液口加入，經液體管道從最后一個硝煙吸收塔溢流進入上一個硝煙吸收塔，最后吸收后得到的稀硝酸從第一個硝煙吸收塔中回收；每個硝煙吸收塔內采用逆流吸收流程，即脫硝廢氣從硝煙吸收塔底部的氣體入口通入，而新鮮的吸收劑從硝煙吸收塔頂部的液體入口噴淋而下，進行逆流吸收。

5.如權利要求1～4之一所述的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，脫硝和脫硝尾氣處理采用間歇或連續工藝。

6.如權利要求1～4之一所述的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，脫硝溫度為55～65℃，稀硝酸濃度控制在40～58％。

7.如權利要求1～4之一所述的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，控制硝煙吸收塔中壓力在0.1～0.5MPa。

8.如權利要求1～4之一所述的方法，其特征在于：所述的吸收劑水中還添加有雙氧水。

9.如權利要求7所述的方法，其特征在于：如權利要求1～4之一所述的方法，其特征在于：所述的吸收劑水中還添加有雙氧水。

10.如權利要求1～4之一所述的方法，其特征在于：所述步驟(2)中，將步驟(1)中制得的稀硝酸與98％硝酸混合配制成75～95％的硝酸。