[發(fā)明專利]粉末熱鍛浮動(dòng)油封環(huán)耐磨有孔激光熔覆涂層的形成方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410263708.6
• 申請(qǐng)日: 2014-06-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104152893A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳偉輝;羅鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韶關(guān)學(xué)院
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 華輝

1.粉末熱鍛浮動(dòng)油封環(huán)耐磨有孔激光熔覆涂層的形成方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一、通過(guò)照相機(jī)拍攝出粉末熱鍛浮動(dòng)油封環(huán)的工作端面圖像，利用軟件，對(duì)該圖像進(jìn)行處理并得到可控制激光束行走的有孔隙激光熔覆掃描數(shù)據(jù)；

步驟二、采用柔性刮板鋪粉工藝將熔覆粉末均勻平鋪到粉末熱鍛浮動(dòng)油封環(huán)的工作端面上；

步驟三、在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下依據(jù)有孔隙激光熔覆掃描數(shù)據(jù)對(duì)粉末熱鍛浮動(dòng)油封環(huán)工作端面上的熔覆粉末實(shí)施激光熔覆使形成有孔隙熔覆層；

步驟四、若有孔隙熔覆層厚度未達(dá)設(shè)計(jì)要求，則重復(fù)步驟二和步驟三，直至粉末熱鍛浮動(dòng)油封環(huán)工作端面上的多層有孔隙熔覆層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成方法，其特征在于，步驟一中，利用軟件快速識(shí)別出工作端面圖像的內(nèi)外徑，同時(shí)根據(jù)設(shè)定的掃描參數(shù)條件，先從與軟件鏈接的數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行查找，如找到內(nèi)外徑及設(shè)定掃描參數(shù)條件相同的浮動(dòng)油封環(huán)的有孔隙激光熔覆掃描數(shù)據(jù)，則直接調(diào)入該數(shù)據(jù)；如沒(méi)找到，再自動(dòng)根據(jù)內(nèi)徑和外徑數(shù)據(jù)及設(shè)定的掃描參數(shù)條件生成有孔隙激光熔覆掃描數(shù)據(jù)，同時(shí)將生成的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的形成方法，其特征在于，步驟一中，所述有孔隙激光熔覆掃描數(shù)據(jù)由端面輪廓掃描線、孔隙輪廓掃描線和內(nèi)部填充掃描線組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的形成方法，其特征在于，步驟一中，所述內(nèi)部填充掃描線可為直線往復(fù)型掃描線、正交掃描型掃描線或輪廓平行式掃描線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成方法，其特征在于，步驟一中，所述的需設(shè)定的掃描參數(shù)包括內(nèi)部填充掃描線類型、掃描間距和孔隙率。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成方法，其特征在于，步驟二中，所述柔性刮板采用具有良好彈性的耐高溫硅膠板制成，以保證粉末預(yù)置過(guò)程中繞過(guò)工作端面上方高出粉末預(yù)置厚度平面的硬凸起，有效防止多層熔覆過(guò)程中硬凸起顆粒對(duì)熔覆粉末預(yù)置的影響；刮板刮去的多余粉末以及后續(xù)熔覆掃描區(qū)域外粉末可在熔覆工作完成后收集起來(lái)再次使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成方法，其特征在于，步驟二中，所述熔覆粉末采用粒度為不小于400目的氣霧化鎳基合金粉末。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的形成方法，其特征在于，所述熔覆粉末的平鋪厚度為20-100微米。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛為純度不少于99.99％的氮?dú)狻?/p>

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成方法，其特征在于，步驟四中，所述激光熔覆采用的激光束聚焦成30-100微米細(xì)微光斑，其掃描速度不少于60毫米/秒。