[發明專利]一種分離特鋼電爐渣的生產方法

有效

• 申請號: 201410263532.4
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN104138885B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 張文欽
• 申請（專利權）人: 張文欽
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及高速鋼特鋼治煉后爐渣廢棄物利用，尤其是關于一種分離特鋼治煉后爐渣的生產方法。

背景技術

隨著我國高速鋼特鋼產能的不斷提高，這此廢爐渣也持續增加。爐渣微粉中蘊含寶貴的資源，其中含有分解后的鐵礦石、煤灰和少量礦渣，以及鈣、鐵、硅、鎂等氧化物元素，可用于制造水泥和免燒磚。多年來鋼廠產生的高速鋼特鋼廢爐渣堆積如山已成為一大粉塵發源地，不但侵占生產生活用地，污染環境，而且造成資源極大浪費。本申請人申請的專利號為：201210083038.0、發明名稱為：一種分離特鋼電爐渣的生產方法，是采用原淘金設備進行技術改造，將爐渣粉碎、磨碾、結合磁選法和比重法，將高速鋼治煉后爐渣廢棄物分離為精顆粒鋼、鐵精粉和爐渣微粉，爐渣100％加以利用。但存在著對特鋼在回收過程中磁吸力弱小、回收不徹底的問題。

發明內容

針對以上不足，本發明的目的在于提供一種分離特鋼治煉后爐渣的生產方法，是采用原淘金設備進行技術改造，將爐渣粉碎、磨碾、結合磁選法和比重法，將特鋼治煉后爐渣廢棄物分離為精顆粒鋼、鐵精粉和爐渣微粉，爐渣100％加以利用。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種分離特鋼治煉后爐渣的生產方法，依次包括以下步驟：

1)、破粹分選：將特鋼治煉后爐渣用破粹機粉粹后，用800高斯強磁分類篩選，將完全不含鋼的爐渣選出直接進入干磨機碾細；

2)、水磨碾處理：A、將分選出來的帶有含鋼成份的1-5公分的爐渣塊粒進入水磨倉碾壓，加入與磨倉容積為1∶4的磨料后，將水量以每分鐘75轉的轉速、流量以600kg/h的速度進磨倉：以2000kg/h的磨碾量碾磨，磨成微渣、鐵精粉、碾不碎的顆粒鋼和渣塊的混合料；B、碾磨機所述的磨料是：120mm的鋼球占50％，100mm的鋼球占20％，80mm鋼球占20％，50mm鋼球占10％，所有鋼球及碾磨所用的掌板均是含5個鉻以上的高鉻鋼特鋼制成；

3)、水沖分選：將上述碾磨成的混合料從碾磨機出料口進入帶3-5mm小孔的圓形不銹鋼滾筒篩中，用清水沖洗轉篩，形成0.5公分以上及以下的顆粒物分離；

4)、強磁分選：0.5公分以上的顆粒及塊形物進入粗料斗內，用半自動800高斯的強磁分選出所有帶特鋼成份的原料再次精選后作冶煉特鋼的主要原料，其余無鋼粗顆粒渣料用于生產水泥及生產免燒磚原料使用，其中少量的由特鋼成份原料用500高斯精選產生的半鋼半渣料再次循環使用；

5)、水沖比重法分離：將步驟3)中分離出的3-5毫米以下的混合料經高低差流入搖擺振動機床內，經水沖法，搖擺振動比重法，分選出中顆粒、細顆粒鋼珠料作煉特鋼的主要原料；粗顆粒廢渣作生產水泥及免燒磚原料使用；

6)、多種結合分選：將步驟4)、步驟5)中未分離干凈的細微混合料，再用泥漿水泵抽入多功能分選機內，用水沖洗比重法、磁選法相結合的方法，分選出含鋼50％左右的細微沫子鋼精粉，作冶煉特鋼的原料；

7)、沉淀：經上述多次分選機分選排出的微細廢泥渣料，用泥漿水泵送入一級大沉淀池內，用塑料蛇皮袋灌料筑埂管理，經快速循流沉淀后的清水流入二級小池溝內，再次沉淀流入大清水池內作循環水使用；

8)、凈化處理：將經分離出的特鋼顆粒、細顆粒直接陽光照曬自然晾干即可。

本發明，生產品位高達93％以上的精顆粒特鋼，作為廢鋼原料直接進入轉爐，練成優質的成品特鋼；生產出廢爐渣及微粉，是制造高質量水泥最理想的原料；部分顆粒爐渣，用于工業廠房油漆地面的鋪設；尾泥采取濃縮處理，干化后用于加工免燒磚和代替粉煤灰建筑公路使用，解決了尾泥環境污染問題。該發明用水經沉淀形成閉路循環后重復利用，真正達到零排放。

具體實施方式

一種分離特鋼治煉后爐渣的生產方法，依次包括以下步驟：

1、破粹分選：將高速鋼治煉后爐渣用破粹機粉粹后，用800高斯強磁分類篩選，將完全不含鋼的爐渣選出直接進入干磨機碾細。

2、水磨碾處理：A、將分選出來的帶有含鋼成份的1-5公分的爐渣塊粒進入水磨倉碾壓，加入與磨倉容積為1∶4的磨料后，將水量以每分鐘75轉的轉速、流量以600kg/h的速度進磨倉：以33000kg/h的磨碾量碾磨，磨成微渣、鐵精粉、碾不碎的顆粒鋼和渣塊的混合料；B、碾磨機所述的磨料是：120mm的鋼球占50％，100mm的鋼球占20％，80mm鋼球占20％，50mm鋼球占10％，所有鋼球及碾磨所用的掌板均是含5個鉻以上的高鉻鋼特鋼制成。