[發明專利]一種水泥熟料冷卻機

在審

• 申請號: 201410263504.2
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN104045250A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 秦健;姜青平
• 申請（專利權）人: 秦健
• 主分類號: C04B7/47
• 分類號: C04B7/47
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種水泥熟料冷卻機。

背景技術

冷卻機做為水泥廠熟料燒成系統重要的主機設備，它擔負著對高溫紅熱熟料進行冷卻、熱回收、輸送、破碎等多重作用。隨著現代新型干法水泥生產技術的逐步完善，生產規模正向大型化方向發展，其關鍵因素之一是裝備的大型化和高新技術的應用，而高效節能、運行可靠的冷卻機已經成為確保整個系統生產能力強，能耗低、運轉率高及系統操作穩定的一個非常重要的因素。

國內傳統冷卻機主機主要由上殼體、下殼體、篦床、灰斗及熟料拉鏈機等組成。紅熱的水泥熟料從回轉窯中卸落到冷卻機的熱端固定篦床上，通過熱端固定篦床的充氣梁及其上的充氣篦板對紅熱的水泥熟料進行驟冷。在重力作用下，熟料從熱端固定篦床上滑落，液壓缸帶動傳動軸及安裝于其上的活動篦床(包括活動框架、活動篦板梁、活動篦板)作往復運動，推動篦床上的熟料向前運動。活動篦板梁及其上的活動篦板與固定篦板梁及其上的固定篦板間隔布置，每一根篦板梁上篦板間及活動篦板與固定篦板間具有一定的間隙，細熟料從篦板縫隙中落入下殼體下部的灰斗中，灰斗下部安裝有電動弧形閥，當灰斗中的熟料達到一定量后，電動弧形閥打開，卸下熟料，由冷卻機下部的熟料拉鏈機輸送到熟料庫中。

傳統冷卻機存在以下問題：

1、所有篦板均采用昂貴的耐熱鋼制造，成本高；

2、傳動軸在重載、交變載荷作用下，易發生疲勞斷裂，影響冷卻機的運轉率，從而影響水泥生產線的運轉率；

3、相鄰篦板間存在縫隙漏料現象，需要設置灰斗及電動弧形閥(鎖風閥)、熟料拉鏈機等，增加了冷卻機的高度，從而增加了回轉窯、預熱器等的高度，帶來水泥生產線所有設備高度的增加，大幅度增加了水泥生產線的工程造價；

發明內容

本發明為了解決以上問題提供了一種水泥熟料冷卻機，本發明結構簡單，降低了防漏料篦板的耐高溫的要求，使用普通鋼板即可滿足要求，大幅度減少了防漏料篦板的制造成本，同時減輕了防漏料篦板的重量，降低了冷卻機的高度，使得回轉窯、預熱器等水泥生產線所有設備高度的降低，大幅度降低了水泥生產線的工程造價，提高了冷卻效率和冷卻效果，提高了冷卻機的穩定性，保證了冷卻機長時間的無故障運行，降低了冷卻機的動力消耗，高效節能。

本發明的技術方案是：一種水泥熟料冷卻機，包括有前部篦床、若干個篦板單元、若干個活動縱梁以及下殼體、液壓缸，所述的前部篦床包括有篦床供風裝置和若干個前部篦板，前部篦板設置在篦床供風裝置上，篦床供風裝置包括連接有進風管的供風箱，供風箱的上部敞口且位于前部篦板的下方，供風箱內裝有自下而上設置的兩道勻風板，下部的勻風板上密布有圓孔，上部的密封板上設有大口朝上的喇叭孔，所述的每個篦板單元由篦板支撐梁、若干個防漏料篦板和若干個推料板組成，防漏料篦板的兩端設有推料板、兩側設有縱向密封裝置，推料板與縱向密封裝置形成一個方形框架結構，所述的每個活動縱梁上設有若干個篦板單元，相鄰活動縱梁的篦板單元之間設有縱向密封裝置。

所述的縱向密封裝置為分體結構，一部分為L型擋板，另一部分為兩個L型擋板聯

結而成，兩部分相適配形成活動卡扣結構。

每個篦板支撐梁上相鄰的防漏料篦板之間設有推料板。

與下殼體相鄰的活動縱梁上的篦板單元設有縱向密封裝置，縱向密封裝置的一部分連接在下殼體上，另一部分連接在篦板單元上。

每個活動縱梁下部設有導向裝置和傳動裝置。

所述的導向裝置由活動縱梁下部設有的兩個導向板以及下殼體上的兩個相適配的導向輪組成。

在每個活動縱梁下部還設置有若干個支撐板，每個支撐板與下殼體上的拖輪相適配，形成傳動裝置。

每個活動縱梁與其上的若干個篦板單元，以及縱向密封裝置、導向裝置和傳動裝置組成一個冷卻、推料、運動模塊。

本發明的優點是：1、防漏料篦板兩側的縱向密封裝置、兩端的推料板形成一個方形框架，使篦板上始終覆蓋一層冷料，把紅熱的物料和篦板隔開，因而對篦板的耐熱要求降低。原創性地采用普通薄鋼板通過剪、折、焊等加工工藝制造，大大減輕了篦板的重量，節省大量昂貴的耐熱鋼材料和機加工費用，大幅度降低了篦板的制造成本。

2、由于采用防漏料篦板及運動模塊間的縱向密封技術，篦床無漏料，因此取消了傳統冷卻機位于下殼體下部的灰斗、電支弧形閥及熟料拉鏈機，減小了冷卻機的制造成本，同時可降低冷卻機高度3000_左右，帶來回轉窯、預熱器等水泥生產線所有設備高度的降低，大幅度降低了水泥生產線的工程造價。