[發(fā)明專利]耐蝕鑄鐵及制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410263415.8
• 申請日: 2014-06-14
• 公開（公告）號: CN104651706A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設計）人: 唐振榮
• 申請（專利權）人: 柳州市安龍機械設備有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C21C1/08;C22C33/08;C21D5/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發(fā)明涉及特種鑄鐵制造技術領域，尤其是一種用于二氧化碳壓縮機缸體鑄造材料的耐蝕鑄鐵的制備方法。

背景技術

二氧化碳壓縮機廣泛應用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)，由于二氧化碳氣體有一定的腐蝕性，而食品、醫(yī)藥等所要求的二氧化碳氣體的純度及所含的雜質要小；通常二氧化碳壓縮機的缸體是采用HT250鑄造件，其防銹蝕的方法是采用缸體鑲不銹鋼缸套，而缸體相鑲不銹鋼缸套對于小缸徑的常二氧化碳壓縮機而言還是可行的方法；然而對于缸徑大于400毫米的缸體，采用不銹鋼缸套相鑲生產(chǎn)成本高，組裝難度大；因此，需要研制強度適合且耐蝕的鑄鐵材料。

發(fā)明內容

本發(fā)明所解決的一個問題是提供一種耐銹蝕性能好的耐蝕鑄鐵的化學成分。

本發(fā)明所解決的另一個問題是提供一種耐蝕鑄鐵的制備方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用一個的技術方案是：一種耐蝕鑄鐵化學成分按重量百分數(shù)計：C：2.6%～3.2%，Si：1.6%～2.2%；Cu：0.6%～1.2%；Mn:0.4～0.8%；Cr：0.5%～1%；Ni：0.6%～1.2%；余量為Fe和不可避免的微量雜質。

本發(fā)明采用另一個的技術方案是：一種耐蝕鑄鐵的制備方法，其包括以下步驟：

A、將化學成分為C：2.6%～3.2%，Si：1.6%～2.2%；Cu：0.6%～1.2%；Mn:0.4～0.8%；Cr：0.5%～1%；Ni：0.6%～1.2%；余量為Fe和不可避免的微量雜質的化學成分的原料加入中頻感應爐中熔化；

B、溫度升至1520℃～1550℃，出爐澆鑄；

C、采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為1400℃～1460℃；

D、鑄件冷卻后，清砂打磨；

E、淬火處理，淬火溫度為950℃～1030℃，保溫2小時～2.5小時后出爐空冷；

F、回火處理，回火溫度為370℃～530℃，保溫2小時～2.5小時后出爐空冷。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：1、用本耐蝕鑄鐵鑄造的零件通過試棒的腐蝕試驗，達到耐腐蝕的要求，且硬度為HB190-220，達到二氧化碳壓縮機缸體的硬度要求，用此耐蝕鑄鐵生產(chǎn)的二氧化碳壓縮機缸體較鑲不鋼缸套的缸體，減少了缸套的加工和總裝所需的費用，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面結合實例對本發(fā)明作進一步詳述：

實施例1：

耐蝕鑄鐵的制備方法如下：

按本耐蝕鑄鐵的化學成分要求將各種成分加入到中頻感應爐中熔化，待鐵水溫度升至1520℃～1550℃，出爐澆鑄；采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為1400℃～1460℃；鑄件冷卻后，打掉澆冒口，清砂打磨、去毛刺；先進行淬火處理，淬火溫度為950℃～1030℃，保溫2小時～2.5小時后出爐空冷；再進行回火處理，回火溫度為370℃～530℃，保溫2小時～2.5小時后出爐空冷。

耐蝕鑄鐵的化學成分按重量百分數(shù)計如下：

C：2.6%%，Si：1.6%；Cu：0.6%；Mn:0.4；Cr：0.5%；Ni：0.6%；余量為Fe和不可避免的微量雜質。

測試其硬度為HB198。

實施例2和實施例3的制備方法與實施例1相同，其化學成分如下：

余量為Fe和不可避免的微量雜質。?