[發明專利]液化冷卻器的加工方法

在審

• 申請號: 201410263211.4
• 申請日: 2014-06-14
• 公開（公告）號: CN104015020A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 黃益榮;陳啟偉;徐國余
• 申請（專利權）人: 江蘇民豐特種設備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

技術領域

????本發明公開了一種液化冷卻器，具體涉及到液化冷卻器的加工方法。

背景技術

冷凝器按其冷卻介質不同，可分為水冷式、空氣冷卻式、蒸發式三大類。

一種是水冷式冷凝器，水冷式冷凝器是以水作為冷卻介質，靠水的溫升帶走冷凝熱量。冷卻水一般循環使用，但系統中需設有冷卻塔或涼水池。水冷式冷凝器按其結構形式又可分為殼管式冷凝器和套管式冷凝器兩種，常見的是殼管式冷凝器。

空氣冷卻式冷凝器是以空氣作為冷卻介質，靠空氣的溫升帶走冷凝熱量的。這種冷凝器適用于極度缺水或無法供水的場合，常見于小型氟利昂制冷機組。根據空氣流動方式不同，可分為自然對流式和強迫對流式兩種。

蒸發式冷凝器的換熱主要是靠冷卻水在空氣中蒸發吸收氣化潛熱而進行的。按空氣流動方式可分為吸入式和壓送式，蒸發式冷凝器由冷卻管組、給水設備、通風機、擋水板和箱體等部分組成。

冷卻管組為無縫鋼管彎制成的蛇形盤管組，裝在薄鋼板制成的長方形箱體內。箱體的兩側或頂部設有通風機，箱體底部兼作冷卻水循環水池。

液化冷卻器能承受高溫高壓，傳熱面積大，冷卻率高，操作彈性大，可在真空下操作，且清洗維修方便，適用于處理不清潔，易潔垢介質。

現有技術中的液化冷卻器存在著加工方法繁復，生產效率低的技術問題。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種液化冷卻器的加工方法。

本發明的所述液化冷卻器包括封頭、鍛管、接管、筒體、加強筋、法蘭、官箱、纏繞體、定距管和換熱管。?

封頭的加工方法：所述封頭的坯料外徑為φ1772mm，做好標記移植；按劃線要求氣割下料，去除切割殘渣、毛刺；按拼接口型式加工坡口；所述鈍邊為?2?mm，角度為30°；清理坡口兩側表面不小于?20mm?范圍內的污物，打磨至呈金屬光澤；對口間隙?0~1mm，對口錯邊量?b≤1.0?mm。?????????????

所述鍛管的坯料無肉眼可見的、裂紋、夾層折疊、外觀夾雜等缺陷；所述鍛管的坯件采用車加工，車加工的順序為車平面/車外圓/內孔/坡口。

所述法蘭的組裝，法蘭與接管組裝保證間隙?0~1?mm，?錯邊量?b≤1.25mm，密封面與主軸中心垂直，法蘭外徑且≤3mm，法蘭螺栓孔與主軸中心跨中均布。

組裝管板的步驟：管束在專用平臺上固定進行組裝；清除管孔內油污等雜物。順序組裝定距管、拉桿、折流板等，試穿流板等數根管子同時調整折流板位置至穿管；管子應能自由穿入，穿管時不應強行敲打，表面?換熱管表面不得有凹癟或劃傷等缺陷；穿管后應保證管子與管板垂直垂直度允差?垂直度?≤0.12mm。??????

組裝內管板與換熱板的步驟為：將換熱管端?350mm?長進行全部拋光處理；穿管，換熱管伸出管板端面長度?332?mm，管板密封面與殼體主軸中心垂直度允差≤1.0?mm。??

?通過采用本發明的技術方案，優化了液化冷卻器的加工工藝，封頭的加工方法通過定量設置，提高了加工精度；采用本發明的方法進行法蘭的組裝，保證了法蘭與接管連接的穩定性，通過本發明的技術方案，采用提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

????圖1為本發明的液化冷卻器的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

如圖1所述，為本發明的液化冷卻器的結構示意圖。

封頭的加工方法：所述封頭的坯料外徑為φ1772mm，做好標記移植；按劃線要求氣割下料，去除切割殘渣、毛刺；按拼接口型式加工坡口；所述鈍邊為?2?mm，角度?為30°；清理坡口兩側表面不小于?20mm?范圍內的污物，打磨至呈金屬光澤；對口間隙?0~1mm，對口錯邊量?b≤1.0?mm。?????????????

所述鍛管的坯料無肉眼可見的、裂紋、夾層折疊、外觀夾雜等缺陷；所述鍛管的坯件采用車加工，車加工的順序為車平面/車外圓/內孔/坡口。

所述法蘭的組裝，法蘭與接管組裝保證間隙?0~1?mm，?錯邊量?b≤1.25mm，密封面與主軸中心垂直，法蘭外徑且≤3mm，法蘭螺栓孔與主軸中心跨中均布。

組裝管板的步驟：管束在專用平臺上固定進行組裝；清除管孔內油污等雜物。順序組裝定距管、拉桿、折流板等，試穿流板等??數根管子同時調整折流板位置至穿管；管子應能自由穿入，穿管時不應強行敲打，表面?換熱管表面不得有凹癟或劃傷等缺陷；穿管后應保證管子與管板垂直垂直度允差?垂直度?≤0.12mm。??????

組裝內管板與換熱板的步驟為：將換熱管端?350mm?長進行全部拋光處理；穿管，換熱管伸出管板端面長度?332?mm，管板密封面與殼體主軸中心垂直度允差≤1.0?mm。?