[發(fā)明專利]不同分子量物質(zhì)的分離裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410263007.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN104001359A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李佛妹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李佛妹
• 主分類號(hào): B01D29/58
• 分類號(hào): B01D29/58;B01D29/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及分子量分離裝備改進(jìn)，特別是一種不同分子量物質(zhì)的分離裝置。

背景技術(shù)

化學(xué)物料會(huì)因成鏈長(zhǎng)短的不同，會(huì)形成不同粒徑的顆粒物。隨著顆粒物粒徑的不同，還會(huì)造成它們的物理、化學(xué)的性能不一樣，為了使得到的產(chǎn)物的性能盡可能趨同，需進(jìn)行分離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種不同分子量物質(zhì)的分離裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種不同分子量物質(zhì)的分離裝置，包括腔體1，所述腔體1內(nèi)設(shè)有輔助過濾網(wǎng)2和主過濾網(wǎng)3，所述輔助過濾網(wǎng)2位于主過濾網(wǎng)3正上方，所述輔助過濾網(wǎng)2和主過濾網(wǎng)3將腔體均勻隔成上腔4、中腔5和底腔6，所述腔體1上表面設(shè)有電機(jī)7，所述電機(jī)7與攪拌裝置對(duì)接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體1上表面以及輔助過濾網(wǎng)2，所述腔體1側(cè)面分別與進(jìn)料管9和出料管10連通，所述腔體1上表面與進(jìn)液管11連通，所述腔體1底面與出液管12連通。

所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸13和分別套裝在轉(zhuǎn)軸13上的一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15，所述一號(hào)螺旋槳14套裝在位于上腔4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13上，所述二號(hào)螺旋槳15套裝在位于中腔5內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13上。

所述一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15結(jié)構(gòu)相同，所述一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15均是由套環(huán)8以及均勻固定在套環(huán)8上的三個(gè)螺旋槳葉16兩部分構(gòu)成。

所述上腔4側(cè)面與進(jìn)料管9連通，所述中腔5側(cè)面與出料管10連通。

所述輔助過濾網(wǎng)2的網(wǎng)眼直徑大于主過濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼直徑。

所述主過濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼直徑略小于與所要分離的分子直徑。

所述進(jìn)料管9、出料管10、進(jìn)液管11和出液管12上分別設(shè)有閥門。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的不同分子量物質(zhì)的分離裝置，操作便捷，經(jīng)二次分離，分離效果好且不易堵塞過濾網(wǎng)網(wǎng)眼。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述不同分子量物質(zhì)的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、腔體；2、輔助過濾網(wǎng)；3、主過濾網(wǎng)；4、上腔；5、中腔；6、底腔；7、電機(jī)；8、套環(huán)；?9、進(jìn)料管；10、出料管；11、進(jìn)液管；12、出液管；13、轉(zhuǎn)軸；14、一號(hào)螺旋槳；15、二號(hào)螺旋槳；?16、螺旋槳葉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1是本發(fā)明所述不同分子量物質(zhì)的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種不同分子量物質(zhì)的分離裝置，包括腔體1，所述腔體1內(nèi)設(shè)有輔助過濾網(wǎng)2和主過濾網(wǎng)3，所述輔助過濾網(wǎng)2位于主過濾網(wǎng)3正上方，所述輔助過濾網(wǎng)2和主過濾網(wǎng)3將腔體均勻隔成上腔4、中腔5和底腔6，所述腔體1上表面設(shè)有電機(jī)7，所述電機(jī)7與攪拌裝置對(duì)接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體1上表面以及輔助過濾網(wǎng)2，所述腔體1側(cè)面分別與進(jìn)料管9和出料管10連通，所述腔體1上表面與進(jìn)液管11連通，所述腔體1底面與出液管12連通；所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸13和分別套裝在轉(zhuǎn)軸13上的一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15，所述一號(hào)螺旋槳14套裝在位于上腔4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13上，所述二號(hào)螺旋槳15套裝在位于中腔5內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13上；所述一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15結(jié)構(gòu)相同，所述一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15均是由套環(huán)8以及均勻固定在套環(huán)8上的三個(gè)螺旋槳葉16兩部分構(gòu)成；所述上腔4側(cè)面與進(jìn)料管9連通，所述中腔5側(cè)面與出料管10連通；所述輔助過濾網(wǎng)2的網(wǎng)眼直徑大于主過濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼直徑；所述主過濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼直徑略小于與所要分離的分子直徑；所述進(jìn)料管9、出料管10、進(jìn)液管11和出液管12上分別設(shè)有閥門。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，腔體內(nèi)設(shè)有輔助過濾網(wǎng)和主過濾網(wǎng)，所述輔助過濾網(wǎng)位于主過濾網(wǎng)正上方，所述輔助過濾網(wǎng)和主過濾網(wǎng)將腔體均勻隔成上腔、中腔和底腔，所述腔體上表面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與攪拌裝置對(duì)接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體上表面以及輔助過濾網(wǎng)，所述腔體側(cè)面分別與進(jìn)料管和出料管連通，所述腔體上表面與進(jìn)液管連通，所述腔體底面與出液管連通。工作時(shí)，首先關(guān)閉出料管和出液管閥門，打開進(jìn)料管上的閥門，將不同分子量的聚苯硫醚通過進(jìn)料管導(dǎo)入腔體，然后打開進(jìn)液管閥門由進(jìn)液管導(dǎo)入介質(zhì)溶劑，使不同分子量的聚苯硫醚在重力的作用下向腔體底部沉淀，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)從而攪動(dòng)介質(zhì)溶劑流動(dòng)，阻止聚苯硫醚粘附在輔助過濾網(wǎng)和主過濾網(wǎng)上，有效改善堵塞現(xiàn)象，確保聚苯硫醚的向下沉淀的順利進(jìn)行。