[發(fā)明專利]一種瀝青煙凈化系統(tǒng)的加料方法及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410262826.5
• 申請(qǐng)日: 2014-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN105289202A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁永健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/06
• 分類號(hào): B01D53/06
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種瀝青煙凈化系統(tǒng)的加料方法及裝置，屬于瀝青煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

本申請(qǐng)人于2009年提交的申請(qǐng)?zhí)枮椋?01110100654.8，名稱為“一種瀝青煙凈化方法及裝置”專利中，公開了一種瀝青煙氣凈化系統(tǒng)。它通過(guò)在粉料倉(cāng)出口設(shè)置一個(gè)分料裝置，將吸附劑經(jīng)管道分別送入文丘里反應(yīng)器和產(chǎn)生煙氣較大的混捏機(jī)、涼料機(jī)和成型機(jī)的煙氣支管起點(diǎn)位置，從煙氣的源頭開始凈化，以達(dá)到更好的凈化效果。同時(shí)，由于系統(tǒng)中管道從始段開始均受到了粉料的沖刷，避免煙氣中的焦油粘附在在包括支管在內(nèi)的管道內(nèi)壁上，防止了包括排煙支管在內(nèi)的大部分管道的堵塞，避免因管道堵塞引起的系統(tǒng)失效。但上述技術(shù)方案在使用中還存在三個(gè)主要的問(wèn)題：一、由于混捏機(jī)、涼料機(jī)和成型機(jī)各位置產(chǎn)生的煙氣量和焦油量是不同的，所以需要向各支管內(nèi)加入不等量的吸附劑用于吸附煙氣中的焦油等有毒有害成分。但是，由于上述公開技術(shù)方案通過(guò)所述的分料裝置分料，只能將料倉(cāng)下料基本平均的分成幾份，無(wú)法實(shí)現(xiàn)每份吸附劑量的準(zhǔn)確、連續(xù)的調(diào)節(jié)。因此，無(wú)法實(shí)現(xiàn)理想的吸附效果；二、上述公開技術(shù)方案中，由于在分料裝置后使用溜管（普通鋼管），在重力作用下輸送吸附劑，為保證溜管能正常下料，溜管的安裝角度必須大于吸附劑的安息角，這也限制了粉料倉(cāng)的安裝位置必須遠(yuǎn)高于各支管的加料位置以保證能正常加料。但是由于生產(chǎn)工藝的限制，往往吸附劑粉料倉(cāng)的安裝位置并不能隨意設(shè)置，在這種情況下，為實(shí)現(xiàn)向位置較高吸附劑粉料倉(cāng)輸送粉料，往往造成此部分吸附劑輸送系統(tǒng)復(fù)雜，系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行成本較高；三、在已公開技術(shù)中，用于吸附劑吸附瀝青煙凈化系統(tǒng)的加料量控制，普遍通過(guò)控制可調(diào)速的回轉(zhuǎn)卸料閥的轉(zhuǎn)速來(lái)控制吸附劑的加料量。但該方法使用的設(shè)備復(fù)雜、成本高，且由于回轉(zhuǎn)給料閥的結(jié)構(gòu)特性，即：通過(guò)內(nèi)部一個(gè)帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從殼體上部料倉(cāng)或給料裝置的吸附劑填充在葉輪的型腔內(nèi)，吸附劑隨葉輪的旋轉(zhuǎn)到殼體的下部即將吸附劑卸出。所以，從葉輪每一間隔和間隔間，下料量是不連續(xù)穩(wěn)定的。這個(gè)特點(diǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)給料閥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，尤為明顯。由于瀝青煙凈化系統(tǒng)吸附劑加料量較小，約0.3～1噸/小時(shí)，故回轉(zhuǎn)給料閥轉(zhuǎn)速一般轉(zhuǎn)速均較低，故無(wú)法實(shí)現(xiàn)加料量的穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種瀝青煙凈化系統(tǒng)的加料方法及裝置，實(shí)現(xiàn)瀝青煙凈化系統(tǒng)各加料點(diǎn)吸附劑加料量分別連續(xù)可調(diào)，提高加料量的穩(wěn)定性，且吸附劑粉料倉(cāng)的安裝位置不受支管加料點(diǎn)位置限制，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種瀝青煙凈化系統(tǒng)的加料方法，該方法中的料倉(cāng)設(shè)有三個(gè)下料口分別為混揑機(jī)煙氣支管、涼料機(jī)煙氣支管和成型機(jī)煙氣支管提供凈化煙氣的吸附劑；三個(gè)下料口分別經(jīng)振動(dòng)給料裝置與加料管連接，在加料管一端設(shè)置高壓離心風(fēng)機(jī)向加料管內(nèi)吹入高壓風(fēng)，以高壓風(fēng)為動(dòng)力將吸附劑吹入混揑機(jī)煙氣支管、涼料機(jī)煙氣支管和成型機(jī)煙氣支管。

前述方法中，所述振動(dòng)給料裝置的料室為一傾斜角小于吸附劑安息角的筒體，料室的高端設(shè)有進(jìn)料口，料室的低端設(shè)有出料口，料室的底部設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)器；通過(guò)調(diào)節(jié)氣動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)頻率和激振力，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的給料量、并且控制、調(diào)節(jié)給料量。

前述方法中，所述振動(dòng)給料裝置經(jīng)吹灰器與加料管連接，設(shè)在加料管一端高壓離心風(fēng)機(jī)上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入混揑機(jī)煙氣支管、涼料機(jī)煙氣支管和成型機(jī)煙氣支管的風(fēng)量。

前述方法中，所述加料管順氣流方向與混揑機(jī)煙氣支管、涼料機(jī)煙氣支管和成型機(jī)煙氣支管連接，以降低系統(tǒng)阻力。

前述方法中，所述高壓離心風(fēng)機(jī)的出口設(shè)有壓力表；加料時(shí)按以下順序啟動(dòng)，先啟動(dòng)高壓離心風(fēng)機(jī)待高壓離心風(fēng)機(jī)出口的壓力表滿足輸送條件后，再開啟振動(dòng)給料裝置，最后打開料倉(cāng)底部下料口處的吸附劑切斷閥；關(guān)閉順序與啟動(dòng)順序相反。

根據(jù)前述方法構(gòu)成的瀝青煙凈化系統(tǒng)的加料裝置，包括料倉(cāng)；料倉(cāng)底部設(shè)有三個(gè)下料口，三個(gè)下料口分別經(jīng)吸附劑切斷閥與三個(gè)下料管連接；三個(gè)下料管分別經(jīng)振動(dòng)給料裝置與三個(gè)加料管連接，三個(gè)加料管一端分別與高壓離心風(fēng)機(jī)連接，三個(gè)加料管另一端分別與混揑機(jī)煙氣支管、涼料機(jī)煙氣支管和成型機(jī)煙氣支管順氣流方向傾斜連接。

前述裝置中，所述振動(dòng)給料裝置的料室為一傾斜角小于吸附劑安息角的筒體，料室的高端設(shè)有進(jìn)料口，料室的低端設(shè)有出料口，料室的底部設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)器，氣動(dòng)振動(dòng)器經(jīng)壓縮空氣供氣管與調(diào)節(jié)閥連接。