[發明專利]一種錳渣綜合利用生產化工原料的方法有效
| 申請號: | 201410262578.4 | 申請日: | 2014-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN104016357A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 楊曉紅;薛希仕 | 申請(專利權)人: | 銅仁學院 |
| 主分類號: | C01B33/12 | 分類號: | C01B33/12;C01G45/10;C01G49/02;C01F7/02 |
| 代理公司: | 東莞市中正知識產權事務所 44231 | 代理人: | 劉林 |
| 地址: | 561011 貴州省銅*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 綜合利用 生產 化工原料 方法 | ||
技術領域
本發明涉及工業廢渣綜合利用方法,具體地說,涉及一種錳渣綜合利用生產化工原料的方法。
背景技術
現有技術中,從錳礦中提取錳元素的方法主要有酸浸法和煙氣脫硫法。其中,酸浸法主要是利用硫酸對錳礦中的錳元素進行浸取,浸取后產生大量含有硅、鋁、錳元素的廢渣;煙氣脫硫法是利用電廠等排出的含硫廢氣與錳礦漿進行反應生產硫酸錳,同樣會產生大量含有硅、鋁、錳等有價元素的廢渣。
目前,我國對錳渣的利用主要集中在水泥添加劑、混凝土促進劑、摻混其他肥料作為錳肥、作為路基材料等。比如:1、公開號為CN101831980A的發明專利公開文獻中公開了一種錳渣輕骨料墻體砌塊,是用水泥作為粘結劑,用錳渣作為輕骨料,用火山凝灰巖石粉作為填充料,用粉煤灰作為水泥緩凝料,用水作為調和劑,經過混合攪拌,壓制、養護,制成墻體砌塊;2、公開號為CN102674965A的發明專利公開文獻中公開了一種錳渣復合肥及其制備方法,使用錳礦石浸出渣為主要原料,添加含碳酸鹽的化肥使錳渣中的硫酸鈣轉化為碳酸鈣,然后與含木質素的添加劑以及由氮肥、磷肥、鉀肥三者中的一種或幾種構成的要素化肥制備錳渣復合肥。
此外,對錳渣的利用還有通過水洗或者是再次酸浸錳渣回收其中的錳元素。比如:公開號為CN102367522A的發明專利公開文獻中公開了一種從富錳渣中浸出錳的方法,包括以下步驟:a)將所述富錳渣與冶金錳及硫鐵礦粉料混合,得到富錳混合粉體;b)使硫酸溶液與所述富錳混合粉體混合,得到漿料;以及c)對所述漿料進行攪拌的同時進行加壓浸出,并對浸出后的漿料進行過濾,得到浸出液和濾渣。
然而,但是無論是將錳渣用在農業方面還是建筑方面,都沒有使錳渣中的有價元素得到綜合利用,造成大量可用資源的浪費和環境的二次污染。因而,找到一套綜合利用錳渣中錳、硅、鐵、鋁等有價元素,制取化工原料的工藝是當務之急。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種錳渣綜合利用生產化工原料的方法,以解決上述的技術問題。
為實現上述目的,本發明所采用的技術方案是:
一種錳渣綜合利用生產化工原料的方法,其特征在于:包括以下步驟:
1、反應:先將錳渣粉碎至80-200目,然后與濃度為10%-35%的氟化銨溶液混合,置于主反應釜中加熱反應0.5-2.5小時;所述錳渣與氟化銨溶液按照質量體積比為1:0.2-8的比例進行混合;反應后固液分離,得到固體A和液體A;
2、吸收:將步驟1所述反應過程中產生的氣體通過冷凝器進行吸收,得到液體B;
3、中和:將液體A、液體B與中和劑按照質量體積比為1:0.5-2:0.1-1的比例混合,充分反應后,得到白炭黑懸濁液;固液分離,得到白炭黑和液體C,液體C經過調整劑處理后,作為助劑重新返回主反應釜中;所述調整劑為氨水;
4、釋放:向固體A中添加釋放劑將各種離子釋放出,然后通過兩次添加中和劑得到氫氧化鐵、氫氧化鋁、硫酸錳溶液;所述釋放劑是濃度為60%-98%的硫酸;
5、結晶:將步驟4得到的硫酸錳溶液通過單效或多效濃縮器進行濃縮,然后,在高溫下析出硫酸錳固體。
進一步地說:
所述步驟1中,反應溫度為80℃-110℃。
所述步驟3、4中,所述中和劑為氫氧化鈉或氨水。
所述步驟2中,所述冷凝器為列管式換熱器、管板式換熱器、填料吸收塔、或者噴淋吸收塔。
所述步驟3中,反應的溫度為50℃-90℃。
有益效果:與現有技術相比,本發明采用化學法對錳渣進行分解,通過反應、吸收、中和、釋放、結晶等步驟有效提取錳渣中的有價元素,并綜合利用各種有價元素生產基礎化工原料,不僅能實現變廢為寶,而且能大大減小錳渣對環境的二次污染。
?附圖說明??
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施實施例對本發明作進一步說明。
實施例1:
參照圖1,本實施例所述錳渣綜合利用生產化工原料的方法,包括以下步驟:
1、反應:先將錳渣粉碎至80目,然后與濃度為10%的氟化銨溶液混合,置于主反應釜中加熱反應0.5小時,反應溫度為80℃;所述錳渣與氟化銨溶液按照質量體積比為1:?8的比例進行混合;反應后固液分離,得到固體A和液體A;
2、吸收:將步驟1所述反應過程中產生的氣體通過列管式換熱器進行吸收,得到液體B;
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