[發(fā)明專利]一種高磁導(dǎo)鐵氧體材料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410261951.4
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN104108926A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李前軍;沈建元;王曉祥;蒲成剛;劉晶
• 申請（專利權(quán)）人: 天長市中德電子有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磁芯材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高磁導(dǎo)鐵氧體材料。

背景技術(shù)

鐵氧體是二十世紀(jì)四十年代發(fā)展起來的一種非金屬磁性材料。由于其外觀類似于陶瓷品，因此也被稱為“磁性瓷”。鐵氧體材料由于其電阻率較其它金屬材料大得多，因而具有很高的介電性能，在頻率較高時(shí)擁有良好的性能，在高頻弱電領(lǐng)域表現(xiàn)出色。而隨著數(shù)字信息技術(shù)的日趨普及，對高磁導(dǎo)鐵氧體材料的要求也不斷提高，要求高磁導(dǎo)鐵氧體材料具有高磁導(dǎo)率、高磁感強(qiáng)度、低耗損等性能。但是現(xiàn)有技術(shù)中，鐵氧體材料的綜合性能還不夠理想，需要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種高磁導(dǎo)鐵氧體材料。

本發(fā)明提出的一種高磁導(dǎo)鐵氧體材料，其原料包括：Fe₂O₃、MnO、ZnO、十二烷基苯磺酸鈉、CaO、SiO₂、V₂O₅、MoO₃、Bi₂O₃、P₂O₅，其中，F(xiàn)e₂O₃：MnO：ZnO的摩爾比為(50～55)：(20～27)：(20～28)，以Fe₂O₃、MnO、ZnO三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，十二烷基苯磺酸鈉、CaO、SiO₂、V₂O₅、MoO₃、Bi₂O₃、P₂O₅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.9％～1.5％、0.025％～0.035％、0.002％～0.013％、0.018％～0.022％、0.01％～0.02％、0.02％～0.03％、0.02％～0.03％；

根據(jù)上述原料配比，按以下步驟進(jìn)行制備：

S1：稱取各原料，并對Fe₂O₃、MnO、ZnO、CaO、SiO₂、V₂O₅、MoO₃、Bi₂O₃、P₂O₅各粉料進(jìn)行一次球磨、預(yù)燒、二次球磨處理，待用，其中，在二次球磨處理過程中，加入十二烷基苯磺酸鈉作為分散劑；

S2：造粒：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％聚乙烯溶劑與S1中完成二次球墨的粉體混合，充分?jǐn)嚢韬螅娓赡肽ィ捎?0目的粉末篩篩去粒度較小的粉體，待用；

S3：干壓成型：將S2中完成造粒的粉體放入模具中，以2MPa/min的平均升壓速率升壓至38～42MPa，升壓過程中，隨著壓力的升高，升壓速率逐漸增大，并在38～42MPa壓力下，加壓8～12min，成型，待用；

S4：將S3中成型的坯體燒結(jié)，冷卻，得到高磁導(dǎo)鐵氧體材料。

優(yōu)選地，在S3中，以2MPa/min的平均升壓速率升壓至41MPa。

優(yōu)選地，在S3中，加壓時(shí)間為10min。

優(yōu)選地，F(xiàn)e₂O₃：MnO：ZnO的摩爾比為53：23：20。

優(yōu)選地，以Fe₂O₃、MnO、ZnO三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，十二烷基苯磺酸鈉、CaO、SiO₂、V₂O₅、MoO₃、Bi₂O₃、P₂O₅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.9％、0.026％、0.0028％、0.018％、0.013％、0.026％、0.022％。