[發明專利]一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法

有效

• 申請號: 201410261890.1
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN104014855B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 張智義;高振宇;李亞東;陳春梅;張仁波;劉文鵬;李文權;胡洪旭;金泰東
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23C3/13
• 分類號: B23C3/13
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及電工鋼生產方法領域，特別涉及一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法。

背景技術

冷軋電工鋼為了充分發揮性能，其熱軋板需進行常化處理后再進行冷軋。為避免冷軋斷帶，常化過程采用圓盤剪切邊處理，一般情況，如果邊部沒裂紋，冷軋過程就不易產生應力集中，可以避免斷帶的發生。當硅含量達到2.5以上時，由于斷帶率太高，嚴重影響成材率，使生產成本大幅升高。當硅含量達到3.20左右時，冷軋難以進行。對經圓盤剪剪邊的斷口分析，當去除斷口塑性變形帶發現存在微小的裂紋，而越細小的裂紋在冷軋過程中更易造成的應力集中。這是熱軋板即使經過剪邊處理仍然發生斷帶的原因。

分析原因，隨硅含量的升高，使鋼的韌脆轉變溫度升高，鋼板變脆是斷帶率升高的根本原因，取向硅鋼為使抑制劑充分固溶，熱軋要求較高加熱溫度，隨硅含量的增加硅鋼的熔點降低，熱軋加熱時易發生過熱現象，熱軋后邊部產生邊裂；另外熱軋加熱時生成的氧化鐵皮熔點降低，出爐后氧化鐵皮去除困難，也影響邊部質量。為了降低高硅電工鋼的斷帶率，常用的方法是采用圓盤剪剪邊，在冬季溫度較低的北方，當氣溫降低至鋼板韌脆轉變以下時，需將熱軋板預熱到韌脆轉變溫度以上再進行冷軋。

由于圓盤剪剪刃與鋼帶邊部是面接觸，因生產過程中不能根據邊部情況調整剪邊量，只能在生產前調整好剪邊量，并且調整時間較長，剪切量最小一般不能少于10mm，如果剪切量太小無法剪切，而熱軋邊裂一般都小于10mm，多剪切了一些沒有邊裂的部分，增加了損失，降低了成材率，使成材率只能達到85％左右。

發明內容

本發明的目的是提供一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法，能根據熱軋板實際邊裂情況調整剪邊量，即把熱軋邊裂完全去除，又造成額外的損失，剪切后沒有微裂紋，避免冷軋機組因鋼板表面質量問題造成的機組降速、停車和質量事故。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法，針對硅含量達到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅電工鋼，在熱軋鋼帶左右兩側分設刀具進行銑削操作，刀具軸與鋼帶運行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋轉方向與鋼帶運行方向相反，帶鋼運行速度5～40m/min，當邊裂深度小于10mm時，鋼帶一側設置一個刀具，當邊裂大于10mm時，鋼帶一側采用兩個以上刀具同時銑削。

所述α角度選擇范圍在45～90°之間。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)減少了高硅鋼冷軋過程斷帶的發生，提高成材率，降低了生產成本；2)采用新方法剪邊后的鋼卷，由于消除了微小裂紋，可以不進行預熱，在常溫下即可實現冷軋。在氣溫較低的季節也無需預熱設備，減少了設備成本；3)鋼板經切削后去除棱角，進一步降低了裂紋的發生概率；4)可根據熱軋板邊裂情況，生產過程中可以靈活調整切邊量。

附圖說明

圖1是本發明刀具與鋼帶位置示意圖；

圖2是本發明實施例1示意圖；

圖3是本發明實施例2示意圖。

圖中：1-鋼帶2-刀具

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

本發明一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法，原料成分：C：0.002％，Si：3.2％，Al：0.62％，Mn:0.30％，P：0.011％，S：0.002％，N：0.0021％，其余為Fe和不可避免的殘余元素。

1.采用連鑄方式將鋼水鑄成230mm厚鋼坯；

2.鋼坯加熱溫度1130℃，保溫200min后出爐軋至2.3mm厚，終軋溫度860℃。熱軋后卷取保溫，卷取溫度650℃；

3.熱軋板1經900℃×2min常化處理，熱軋板經酸洗去除表面氧化鐵皮后剪邊；

4.剪邊后的常化鋼卷在20輥森吉米爾軋機軋制至0.5mm。

對比例1采用傳統的圓盤剪剪切，切邊量15mm，由于考慮到圓盤剪的最小剪邊量要求，熱軋卷需增寬度10mm，熱軋卷寬度為1050mm。

實施例1其中常化卷剪邊刀具軸與鋼帶1運行方向α成75°角度，刀具2上的刀刃的旋轉方向與鋼帶運行方向相反，帶鋼運行速度25m/min，當邊裂深度小于10mm時，鋼帶一側設置一個刀具，熱軋卷寬度為1040mm。

實施例1的成材率對比如下表1