[發明專利]一種利用高含水率氧化鋁選礦尾礦生產燒結磚的方法有效
| 申請號: | 201410261831.4 | 申請日: | 2014-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN104003691A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 宋曉;曾加興 | 申請(專利權)人: | 宋曉 |
| 主分類號: | C04B30/00 | 分類號: | C04B30/00 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 楊妙琴 |
| 地址: | 454000 河南省焦作市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 含水率 氧化鋁 選礦 尾礦 生產 燒結 方法 | ||
1.一種利用高含水率氧化鋁選礦尾礦生產的燒結磚,其特征在于,它包括以下體積比的原料:氧化鋁選礦尾礦︰頁巖︰煤矸石︰其它物料=?3︰2︰4︰0~1。
2.根據權利要求1所述的一種利用高含水率氧化鋁選礦尾礦生產的燒結磚,其特征在于,氧化鋁選礦尾礦的化學成份為以下質量百分比:Al2O3:41.20~44.00%,SiO2:26.24~28.84%,Fe2O3:9.17~11.11%,TiO2:3.00~5.54%,CaO:0.73~2.40%,MgO:0.34%,K2O:0.90~4.60%,Na2O:0.20~1.75%,A/S:1.51~1.59。
3.根據權利要求1所述的一種利用高含水率氧化鋁選礦尾礦生產的燒結磚,其特征在于,頁巖的化學成份為以下質量百分比:SiO2:50~70%,Al2O3:15~20%,Fe2O3:2~8%,CaO:<10%,?MgO:<3%,SO2:<1%。
4.根據權利要求1所述的一種利用高含水率氧化鋁選礦尾礦生產的燒結磚,其特征在于,煤矸石的化學成份為以下質量百分比:SiO2:50%,Al2O3:27%,Fe2O3:7%,CaO:<5%,C:10%,SO2:<1%。
5.根據權利要求1所述的一種利用高含水率氧化鋁選礦尾礦生產的燒結磚,其特征在于:所述的其它物料為粉煤灰或爐渣工業廢料。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種利用高含水率氧化鋁選礦尾礦生產燒結磚的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:?
第一步、先清除原材料中的石塊及草,樹根,廢金屬塊其它雜質;
第二步、燒結磚的主要材料的體積比為:氧化鋁選礦尾礦︰頁巖︰煤矸石︰其它物料=?3︰2︰4︰0~1,按比例配料后,用錘式破碎機破碎煤矸石,頁巖和其它物料,破碎到顆粒尺寸小于2.5mm,然后將破碎的原料充分混合均勻,混合料的發熱量控制在320~450?Cal/Kg;
第三步、將含水率為30%~50%?的濕氧化鋁選礦尾礦加入專用螺旋擠泥機,經螺旋擠泥機揉練后經皮帶機和第二步的破碎混合料輸送到雙軸攪拌機攪拌;
第四步、將第三步的混合料送入陳化倉均化、濕化及陳化后,經強力攪拌機進行二次攪拌,控制泥料的塑性指數在7~14,水分在12%~15%;
第五步、將第四步經陳化和強力攪拌機攪拌的混合料送入真空磚機進行磚胚成型,真空磚機擠出壓力至少控制在3Mpa,以確保磚胚的強度及外觀;
第六步、將第五步經真空磚機成形的磚胚經自動碼胚機碼放整齊于窯車上,須確保磚胚之間留有足夠風道距離,能有效進行烘干及焙燒;
第七步、將第六步碼放好的磚胚送入干燥窯進行烘干,干燥后的胚體殘余水分控制在≤6%,干燥窯的熱風來自焙燒窯的余熱,干燥送風溫度控制在110~150?oC,排潮溫度控制在30~40?oC,干燥周期約48h;
第八步、將第七步干燥完成的磚胚送入焙燒窯進行焙燒,磚胚焙燒周期56h,燒成溫度在950~1100℃。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于宋曉,未經宋曉許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410261831.4/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種納米鐵氧體復合吸波體的制備方法
- 下一篇:一種摻雜磷礦渣的砂漿





