[發明專利]水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗純棉被有效
| 申請號: | 201410261732.6 | 申請日: | 2014-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN104088083A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 李建全;宋海波;王子英 | 申請(專利權)人: | 深圳全棉時代科技有限公司 |
| 主分類號: | D04H1/492 | 分類號: | D04H1/492;D04H1/425;A47G9/02 |
| 代理公司: | 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281 | 代理人: | 郭燕;彭家恩 |
| 地址: | 518109 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水刺可 水洗 棉被 制作方法 | ||
技術領域
本申請涉及紡織領域,具體涉及一種水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗純棉被。
背景技術
隨著社會的進步,人們的健康意識不斷增強,對生活品質更加注重。根據資料顯示,睡眠時間占一個人三分之一的壽命,因此人們格外注重床上用品的品質。人們可以經常換洗床單,但被芯通常無法洗滌。傳統被芯的材料一般分兩種,一種是聚酯纖維(化纖),另外一種是天然棉花。采用天然棉花直接壓制成型,被芯較厚重,在高溫水洗后容易板結,變形,清洗不方便,影響使用壽命和質量。
傳統的棉絮由線網、棉絮體組成,線網將棉絮體圍裹住,再反復揉壓固定而成。棉絮在制作過程中要鋪設網線,制作過程費時,工效低。在使用時,容易脫層,斷線,產生飛絮,容易板結,一旦水洗會導致棉絮破損報廢。
目前,棉被的生產主要有下面兩種方法:
1、將原棉用機器壓制成棉卷,然后縫制被里,將棉卷均勻的鋪在被里里,用絎縫固定。然而,棉卷壓制過程中需要成卷,在縫制過程中需要裁切,比量,人工投入較大,耗時高,生產效率低。
2、將原棉面磨壓成棉胎,在棉胎外層鋪上棉線網格,將棉胎固成型。然而,棉胎面經過熨磨,其蓬松度不足,棉胎外層的紗網,縫隙較大容易抽絲脫線。
發明內容
本申請提供一種水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗純棉被,解決了傳統被芯不便于清洗的問題。
根據本申請的第一方面,本申請提供了一種水刺可水洗純棉被芯的制作方法,包括:
抓取符合規格的純棉原料;
對純棉原料進行預處理,形成單纖維層輸出;
將輸出的單纖維層進行重疊鋪網,形成符合要求的纖網層;
對鋪網后的產品進行水刺纏結;
對纏結后的產品進行收卷和烘干,得到水刺可水洗純棉被芯。
根據本申請的第二方面,本申請提供了一種水刺可水洗純棉被的制作方法,包括:
采用上述任意一種水刺可水洗純棉被芯的制作方法制得水刺可水洗純棉被芯;
將所述水刺可水洗純棉被芯通過絎縫工藝固定在被套內,以得到水刺可水洗純棉被成品。
根據本申請的第三方面,本申請提供了一種水刺可水洗純棉被,包括被芯和被套,所述被芯為采用上述任意一種水刺可水洗純棉被芯的制作方法制得水刺可水洗純棉被芯,所述被芯通過絎縫工藝固定在被套內。
本申請提供的一種水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗純棉被,其中,使用原棉直接投入生產線,可以最大限度保證天然棉纖維的纖維長度和韌性不受損壞,因為原棉自身含有油脂、蠟脂,所以棉纖維在清花、梳棉和水刺等過程中不會受到損傷;同時天然原棉,親水性差,水洗后不易板結。采用水刺纏結來固定純棉被芯,能夠保證水洗過程中純棉被芯不會結團。
附圖說明
圖1為本申請一種實施例中水刺可水洗純棉被芯的制作方法流程圖;
圖2為本申請一種實施例中水刺可水洗純棉被的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。
請參考圖1,本實施例提供了一種水刺可水洗純棉被芯的制作方法,包括下面步驟:
步驟101:抓取符合規格的純棉原料。本實施例采用往復抓棉機來抓取純棉原料,適用于抓取各種等級的原棉、棉型化纖和76毫米以下的中長纖維,在其它實施例中也可以采用其它抓棉機。
步驟102:分離除去混雜在純棉原料中的重物。本實施例通過重物分離器利用風機氣流的抽吸將質量較大的重物雜質從純棉纖維中分離除去。在一具體實例中,在步驟102之前,步驟101之后,還包括吸鐵步驟,用于探除混雜于純棉原料中的金屬物,比如在步驟101中抓棉機軌道面掉落的鐵屑,具體可以采用橋式吸鐵來探除混于純棉原料中的金屬物,在其它實施例中也可以采用其它吸附金屬的裝置;在吸鐵步驟之后還包括金屬火星重雜物探除步驟,用于進一步探除金屬重雜物和防止步驟101中的抓棉機打手因摩擦打擊產生的火警,具體可以采用金屬火星重雜物三合一探除裝置。
步驟103:對除去重物后的純棉原料進行凝聚,并輸出凝聚后的純棉原料。本實施例采用凝棉器對純棉原料進行凝聚。
步驟104:對凝聚后的純棉原料進行開松和除雜,除去纖維中較大的雜質,本實施例采用單軸流開棉機對純棉原料進行初步開松和除雜。
步驟105:對經過開松和除雜的純棉原料進行混合打松。本實施例采用多倉混棉機。
步驟106:對混合打松后的純棉原料進行精細開松和除雜。本實施例采用清棉機。
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