[發明專利]一種防爆閥的阻燃片有效
| 申請號: | 201410261641.2 | 申請日: | 2014-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN104018941A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 劉曉;陳誕黎 | 申請(專利權)人: | 上海灝渤自動化科技有限公司 |
| 主分類號: | F02B77/10 | 分類號: | F02B77/10 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人: | 楊軍;袁步蘭 |
| 地址: | 201800 上海市嘉*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防爆 阻燃 | ||
[技術領域]
本發明涉及防爆閥技術領域,具體地說是一種防爆閥的阻燃片。
[背景技術]
目前,當柴油機運行時,曲軸箱內由于曲軸、連桿和活塞等的運動,會產生熱量,當柴油機出現故障時,曲軸箱內的溫度和壓力均會急劇升高,引起油氣爆燃,從而產生高壓氣流和高溫的火焰,而防爆閥設置在曲軸箱的箱體上,可以釋放曲軸箱內的壓力,在泄放壓力的同時,能阻止火焰通過并隨后關閉以阻止空氣進入。
中國發明專利號200710300274.2公開了一種“防爆閥的阻燃片”,其防爆閥阻燃片為環行的片狀的片體,所述片體的內沿上下彎曲形成若干凹槽,該凹槽向片體的中部延伸。雖然片體的內沿上下彎曲形成若干凹槽,具有對稱的兩片阻燃片層層疊加后組成若干個空腔,但由于這些空腔的通流面積有限,不能明顯地延長氣流通過的時間,并且沒有形成足夠的通流路程,對于滅焰降溫和卸壓的作用有限。
中國發明專利號200810061321.7公開了“一種防爆閥”,其結構包括面板、座板和內阻燃器。面板和座板之間還固定有外阻燃器。外阻燃器和內阻燃器均由若干片圓環狀的阻燃器片正反面交替放置其層層疊加后組成,在阻燃器片的正面和正面相疊加后形成若干條連通閥腔和外界的通道,每條通道至少有兩次彎折。雖然該阻燃片的正反面交替放置且層層疊加形成的迷宮式通道,能夠有效地減緩氣流的通過時間,延長流經路程。但是氣流在迷宮通道內接觸的阻燃片面積并不多,阻燃片的吸熱效率較低,不能有效、快速地降低氣流溫度,所以不能保證將火焰完全熄滅在通道內。而且阻燃片的正面按徑向均勻的分布5圈矩形凸臺,其形成的通道轉角略少,高壓氣體并不能很好的進行卸壓。
中國發明專利申請號201010227086.3公開了一種“防爆閥的阻燃片”,其阻燃片為凹凸阻燃片,所述凹凸阻燃片上分布有多個凸點和/或凹點;所述凹凸阻燃片上,相鄰排的凸點錯位排列;或者相鄰排的凹點錯位排列,或者相鄰排的凸點與凹點和凸點均錯位排列。所述凹凸阻燃片上,同一豎排上凸點與凹點相間隔,每兩個凸點之間分布有一個或多個凹點。該阻燃片上的凸點交錯排列,形成迷宮一樣的流通路徑,能夠延長氣流和火焰經過的時間和路程。但是由于沒有明確的交錯排列的規律,容易導致氣流流向較近的通道,造成局部通道氣流積聚和壓力增大。此外,所述阻燃片為V型片且沿環行空腔徑向設置,阻燃片的上下貫通容易造成部分高溫高壓氣流往防爆閥上部沖,造成防爆閥的上部承載過大,不利于降壓和滅焰。
[發明內容]
本發明的目的就是要解決上述的不足而提供一種防爆閥的阻燃片,能夠延長氣流和火焰經過的路程和時間,同時使氣流和阻燃片各壁面能夠充分接觸進行熱交換,從而降低氣流溫度、完全熄滅火焰。
為實現上述目的設計一種防爆閥的阻燃片,包括圓環狀的片體1,所述片體1上設有安裝孔2,所述片體1的正面分布有若干凸臺7,所述凸臺7為T型結構,所述凸臺7沿圓周方向均勻分布,所述凸臺7設有至少兩圈以上,所述凸臺7相鄰之間的間隙形成具有多次彎折的氣流通道。
所述片體1上不同圈的凸臺7沿徑向并列排列,所述凸臺7在同一徑向方向上自外沿6向內沿5同向排布,所述凸臺7在同一圈上對稱交叉排布。
所述片體1上不同圈的凸臺7沿徑向并列排列,所述凸臺7在同一徑向方向上自外沿6向內沿5對稱排布,所述凸臺7在同一圈上對稱交叉排布。
所述片體1上不同圈的相鄰的凸臺7相互錯位設置,所述凸臺7在同一圈上同向排布,所述相鄰圈上的凸臺7對稱排布。
所述片體1為環形鈑金件。
所述凸臺7由片體1的反面向正面沖壓而成。
所述片體1的正面沿圓周方向分布的凸臺7設有至少兩圈以上。
所述片體1設有多片,所述片體1正反面交替放置且層層疊加后安裝在內阻燃圈與外阻燃圈構成的環形空腔的安裝孔上。
本發明同現有技術相比,具有如下優點:
(1)易于生產,其形狀簡單,使用沖壓模,生產效率高;
(2)易于安裝,若干兩片阻燃片的凹槽端緊貼后層層疊加,形成一整個阻燃器后,通過安裝孔緊固在螺栓上;
(3)氣流進入對向交錯的T型凸臺所形成的通道,能很快地與T型凸臺的表面進行大面積接觸,最大程度地提高了阻燃片的利用率,降低溫度,熄滅火焰;并在每一個轉角通道口(有無數轉角口)形成了分流、膨脹、再分流、再膨脹的過程,最終能夠達到降低壓力和熄滅火焰的目的;
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