[發(fā)明專利]一種氣囊式環(huán)形壓力裝置

有效

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• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN103990508A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 葛盛凱;周堅;謝澤良
• 申請（專利權(quán)）人: 福建南平天和機械制造有限公司
• 主分類號: B02B3/00
• 分類號: B02B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬糧食加工機械技術領域，更具體的說，它涉及大米拋光機上使用的一種新型調(diào)節(jié)拋光室內(nèi)壓的柔和彈性加壓裝置，即氣囊式環(huán)形壓力門。

背景技術

目前糧食生產(chǎn)過程中，如大米加工，為追求大米品相，改善大米外觀，增加大米存儲時間，提高產(chǎn)品價格。幾乎所有的大米加工企業(yè)都需要使用到大米拋光機對大米進行表面處理、拋光。從而就涉及到大米拋光設備的優(yōu)劣和對大米表面處理的能力好壞之分。目前，市場上主流的大米拋光機使用的拋光室內(nèi)壓調(diào)節(jié)裝置均為壓砣式壓力門，即在拋光室出料襯套斜下方開啟一個卸料口，在卸料口處設置壓砣，以調(diào)節(jié)壓砣的大小實現(xiàn)對拋光室內(nèi)壓的調(diào)節(jié)。該方法結(jié)構(gòu)粗糙，調(diào)節(jié)壓力的精度不足，而且由于是側(cè)面開口卸料，會導致拋光室內(nèi)部壓力分布不均勻，造成局部壓力大小差異大，大米表面處理不均勻拋光效果不佳，同時還由于內(nèi)部壓力不均導致加工過程中增加碎米率導致大米加工的二次損耗增大。國家每年因此而損耗的糧食量是巨大的。因而，市場迫切需要一種即能降低大米加工損耗，又能保證大米加工品質(zhì)設備，而本發(fā)明所述的氣囊式環(huán)形壓力門就是應用在大米拋光機上調(diào)節(jié)拋光室內(nèi)壓的一種裝置，該裝置能降低拋光損耗，提高拋光效果，精準調(diào)節(jié)拋光室內(nèi)壓。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種新型氣囊式環(huán)形壓力門，應用于大米拋光機上。其方法在于，采用柔軟彈性的耐磨氣囊推動滑塊槽內(nèi)的壓力滑塊移動，用以調(diào)節(jié)壓力滑塊與拋光室主軸之間形成的環(huán)形卸料口大小，從而柔和、均勻、精準調(diào)節(jié)拋光室內(nèi)壓的一種裝置。

本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的：

一種氣囊式環(huán)形壓力裝置，其特征在于：采用柔軟彈性的耐磨環(huán)形氣囊推動滑塊槽內(nèi)的壓力滑塊移動，用以調(diào)節(jié)壓力滑塊與拋光室主軸之間形成的環(huán)形卸料口大小，從而柔和、均勻、精準調(diào)節(jié)拋光室內(nèi)壓，該裝置包括氣囊式環(huán)形壓力門1、拋光室2；其中：氣囊式環(huán)形壓力門1通過螺栓緊固于拋光室2的圓柱形卸料口上；并與主軸4形成一個圓環(huán)形卸料口3；圓環(huán)形卸料口3的大小可根據(jù)生產(chǎn)需要通過氣壓調(diào)節(jié)裝置15調(diào)節(jié)環(huán)形氣囊14內(nèi)的氣壓，推動壓力滑塊13在滑塊槽112內(nèi)滑動調(diào)節(jié)。所述氣囊式環(huán)形壓力門1由出料內(nèi)襯套11、出料內(nèi)襯套蓋板12、壓力滑塊13、環(huán)形氣囊14及氣壓調(diào)節(jié)裝置15組成。所述出料內(nèi)襯套11上設有裝置裝配孔111、滑塊槽112、卸料緩沖圓錐斜面113以及蓋板裝配孔114。所述出料內(nèi)襯套蓋板12為圓環(huán)形蓋板，其上設有蓋板裝配孔121、滑塊頂針122及導氣管穿孔123，其中滑塊頂針兩兩對稱圓周四等分排布。所述壓力滑塊13上設有頂針滑動槽131及圓錐形壓力面132，其中滑塊頂針122裝配時卡入頂針滑動槽131中，用以提供壓力滑塊的固定滑動導軌，圓錐形壓力面132與物料（大米等）直接接觸，形成柔和的物料著力點。所述環(huán)形氣囊14由彈性耐磨橡膠制成環(huán)形袋囊141及導氣管142組成，環(huán)形袋囊141安裝于滑塊槽112內(nèi)，夾在壓力滑塊13與出料內(nèi)襯套11之間，導氣管142通過導氣管穿孔123穿出，連接氣壓調(diào)節(jié)裝置15。

一種氣囊式環(huán)形壓力裝置，其特征在于：所述的氣囊式壓力門1由出料內(nèi)襯套11、出料內(nèi)襯套蓋板12、壓力滑塊13、環(huán)形氣囊14及氣壓調(diào)節(jié)裝置15組成；氣囊式壓力門1通過螺栓緊固于拋光室2的圓柱形卸料口上；并與主軸4形成一個圓環(huán)形卸料口3；圓環(huán)形卸料口3的大小可根據(jù)生產(chǎn)需要通過氣壓調(diào)節(jié)裝置15調(diào)節(jié)環(huán)形氣囊14內(nèi)的氣壓，推動壓力滑塊13在滑塊槽112內(nèi)滑動調(diào)節(jié)。

如權(quán)利要求2所述的氣囊式環(huán)形壓力裝置，所述出料內(nèi)襯套蓋板12為圓環(huán)形蓋板，其上設有蓋板裝配孔121、滑塊頂針122及導氣管穿孔123，其中滑塊頂針兩兩對稱圓周四等分排布。

如權(quán)利要求3所述的氣囊式環(huán)形壓力裝置，所述出料內(nèi)襯套11上設有裝置裝配孔111、滑塊槽112、卸料緩沖圓錐斜面113以及蓋板裝配孔114。所述出料內(nèi)襯套蓋板12為圓環(huán)形蓋板，其上設有蓋板裝配孔121、滑塊頂針122及導氣管穿孔123，其中滑塊頂針兩兩對稱圓周四等分排布。

如權(quán)利要求3所述的氣囊式環(huán)形壓力裝置，所述壓力滑塊13上設有頂針滑動槽131及圓錐形壓力面132，其中滑塊頂針122裝配時卡入頂針滑動槽131中，用以提供壓力滑塊的固定滑動導軌，圓錐形壓力面132與物料（大米等）直接接觸，形成柔和的物料著力點。

如權(quán)利要求3所述的氣囊式環(huán)形壓力裝置，所述環(huán)形氣囊14由彈性耐磨橡膠制成環(huán)形袋囊141及導氣管142組成，環(huán)形袋囊141安裝于滑塊槽112內(nèi)，夾在壓力滑塊13與出料內(nèi)襯套11之間，導氣管142通過導氣管穿孔123穿出，連接氣壓調(diào)節(jié)裝置15。