[發明專利]冷凝水除鹽水間接換熱強制混合二級除氧裝置

有效

• 申請號: 201410261469.0
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN104085937A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 楊曉輝;黃建偉;袁杰;張國強;周程
• 申請（專利權）人: 億恒節能科技江蘇有限公司
• 主分類號: C02F1/20
• 分類號: C02F1/20;F22D11/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

1.一種冷凝水除鹽水間接換熱強制混合二級除氧裝置，135℃~155℃的煅燒爐冷凝水、流化床冷凝水和干銨冷凝水分別進入煅燒爐冷凝水管、流化床冷凝水管和干銨冷凝水管，60℃~80℃的合成氨冷卻除鹽水進入合成氨除鹽水管，60℃~95℃的變換冷卻除鹽水進入變換除鹽水管；所述煅燒爐冷凝水管、流化床冷凝水管和干銨冷凝水管分別接入冷凝水集水管，其特征在于：還包括第三換熱器、第四換熱器和封閉的承壓緩沖罐，所述承壓緩沖罐的圓周上垂直連接有第一進水管、第二進水管、第三進水管和第四進水管，所述第一進水管和第三進水管的管口相對且高度方向上相互錯開，所述第二進水管與第四進水管的管口相對且高度方向上相互錯開，所述第一進水管和第三進水管的高度高于所述第二進水管與第四進水管；所述冷凝水集水管的出口分別與所述第三換熱器的第三換熱器混合冷凝水進口和第四換熱器的第四換熱器混合冷凝水進口連接，所述第三換熱器的第三換熱器混合冷凝水出口與所述第二進水管相連接，所述第四換熱器的第四換熱器混合冷凝水出口與所述第四進水管相連接；所述合成氨除鹽水管與所述第三換熱器的第三換熱器合成氨除鹽水進口連接，所述第三換熱器的第三換熱器合成氨除鹽水出口與所述第一進水管連接，所述變換除鹽水管與第四換熱器變換除鹽水進口連接，所述第四換熱器的第四換熱器變換除鹽水出口與所述第三進水管連接；所述承壓緩沖罐的頂壁中部連接有緩沖罐排汽管，所述緩沖罐排汽管上由下往上依次安裝有逆止閥和第一控制閥；所述承壓緩沖罐中設有開口向上的緩沖罐出水管，所述緩沖罐出水管的下端穿過承壓緩沖罐的底板與第一水泵的入口連接，所述第一水泵的出口經第五控制閥接入高壓除氧器的除氧頭進水管，所述高壓除氧器的除氧箱排水管接入第三水泵的入口，所述第三水泵的出口接入鍋爐補水管，外部蒸汽通過第四控制閥接入除氧蒸汽管，所述高壓除氧器的除氧頭頂部連接有排放除氧乏汽和不凝性氣體的除氧頭排汽管；所述承壓緩沖罐的底板上設有排污口，所述排污口與排污管連接，所述排污管上安裝有第二控制閥；所述承壓緩沖罐的內腔中下部安裝有強制混合葉輪，所述強制混合葉輪固定連接在強制混合葉輪軸上，所述強制混合葉輪軸垂直向下穿過承壓緩沖罐的底板且與承壓緩沖罐底板之間實現密封，所述強制混合葉輪軸的下端連接有強制混合葉輪驅動電機。

2.根據權利要求1所述的冷凝水除鹽水間接換熱強制混合二級除氧裝置，其特征在于：所述第一進水管、第二進水管、第三進水管和第四進水管位于承壓緩沖罐內的管口分別連接有沿水平面及承壓緩沖罐的內圓周壁延伸的環形布水管，各所述環形布水管的中下部分別均勻分布有向承壓緩沖罐的軸線射流的噴射孔，各所述噴射孔的軸線與水平面成30°~45°夾角且分別與承壓緩沖罐的軸線相交。

3.根據權利要求1所述的冷凝水除鹽水間接換熱強制混合二級除氧裝置，其特征在于：所述承壓緩沖罐的內腔底部安裝有擾動葉輪，所述擾動葉輪固定連接在擾動葉輪軸上，所述擾動葉輪軸垂直向下穿過承壓緩沖罐的底板且與承壓緩沖罐底板之間實現密封，所述擾動葉輪軸的下端連接有擾動葉輪驅動電機；所述擾動葉輪軸偏離所述承壓緩沖罐的軸線，所述承壓緩沖罐的底板內壁安裝有渦流擋板，所述渦流擋板垂直于底板且沿底板直徑方向延伸。

4.根據權利要求1所述的冷凝水除鹽水間接換熱強制混合二級除氧裝置，其特征在于：所述排污口設有多個，分為內圈排污口和外圈排污口兩組，各內圈排污口均勻分布在離承壓緩沖罐軸線較近的圓周上，各外圈排污口均勻分布在離承壓緩沖罐軸線較遠的圓周上，各內圈排污口與各外圈排污口分布在底板的不同直徑上。

5.根據權利要求4所述的冷凝水除鹽水間接換熱強制混合二級除氧裝置，其特征在于：所述內圈排污口和外圈排污口各設有四個，各內圈排污口所在直徑與相鄰的外圈排污口所在直徑之間的夾角為45°。

6.根據權利要求1所述的冷凝水除鹽水間接換熱強制混合二級除氧裝置，其特征在于：所述承壓緩沖罐的內腔底部安裝有采樣管，所述采樣管伸出承壓緩沖罐外且與采樣冷卻器相連接，所述采樣冷卻器的出口管路上安裝有在線電導率檢測儀和在線Ph值檢測儀。