[發(fā)明專利]一種釤鈷基納米晶永磁體材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410261314.7
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN104078175A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳立展;張朋越;泮敏翔;史耀君;吳鋼;陳立權(quán);盛冬媚
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興市鵬程磁鋼有限公司;中國計(jì)量學(xué)院
• 主分類號: H01F1/053
• 分類號: H01F1/053;C22C19/07;C22F1/10;C22F1/02;B22F9/04
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 吳瑾瑜

1.一種釤鈷基/α-Fe納米復(fù)合永磁體材料，其特征在于，釤鈷基與α-Fe的重量比為0.05～0.3：1；

釤鈷基的類型為(Sm,Re)₁(Co,Fe,Cu,Zr)₇，其中各元素的重量百分比為:

Sm和Re的總量16％～22％，其中Sm與Re的重量比為1：0.05～0.2，Re為Lu、Dy和Tb中的一種；Co50％～56％，F(xiàn)e18％～25％，Cu5％～12％，Zr1％～5％。

2.權(quán)利要求1所述釤鈷基/α-Fe納米復(fù)合永磁體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)熔煉合金

將釤鈷基的原料Sm、Re、Co、Fe、Cu和Zr按配比混合，惰性氣體保護(hù)下，在1320～1350℃下反復(fù)熔煉2至5次，然后自然冷卻，得到釤鈷基合金；其中，各元素的重量百分比為:

Sm和Re的總量16％～22％，其中Sm與Re的重量比為1：0.05～0.2，Re為Lu、Dy和Tb中的一種；Co50％～56％，F(xiàn)e18％～25％，Cu5％～12％，Zr1％～5％；

(2)高能球磨

將釤鈷基合金機(jī)械破碎至平均粒徑1～5微米，得到釤鈷基合金粗粉，在惰性氣體保護(hù)下，用高能球磨機(jī)球磨0.5～2小時；再加入鐵粉繼續(xù)球磨5～10小時，得到納米晶復(fù)合磁粉；

(3)熱處理

將步驟(2)制得的納米晶復(fù)合磁粉在真空條件下退火，條件為：以50～120℃/s的速率升溫，并在400～800℃下保溫退火5～40分鐘，隨爐冷卻至室溫。

3.權(quán)利要求2所述釤鈷基/α-Fe納米復(fù)合永磁體材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，將釤鈷基的原料Sm、Re、Co、Fe、Cu和Zr按配比混合，先抽真空至2×10^-4Pa～6×10^-4Pa，再充入惰性氣體，在1325～1335℃下反復(fù)熔煉3至4次，然后自然冷卻，得到釤鈷基合金。

4.權(quán)利要求2所述釤鈷基/α-Fe納米復(fù)合永磁體材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，在釤鈷基合金粗粉中加入球磨劑，球磨劑的添加量為釤鈷基合金粗粉重量的0.5％～5％。

5.權(quán)利要求4所述釤鈷基/α-Fe納米復(fù)合永磁體材料的制備方法，其特征在于，球磨劑的添加量為釤鈷基合金粗粉重量的0.8％～3％。

6.權(quán)利要求4或5所述釤鈷基/α-Fe納米復(fù)合永磁體材料的制備方法，其特征在于，所述的球磨劑為質(zhì)量比1：0.8～1：1.2的油酸和正庚烷混合物。

7.權(quán)利要求2所述釤鈷基/α-Fe納米復(fù)合永磁體材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中高能球磨的球料比為8：1～10：1，研磨體為鋼球或瑪瑙球，為直徑15～18mm和直徑6～10mm的兩種研磨體的混合物，并且直徑15～18mm和直徑6～10mm的兩種尺寸研磨體的重量比量為1:0.8～1：1.2。

8.權(quán)利要求2所述釤鈷基/α-Fe納米復(fù)合永磁體材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所添加的鐵粉粒徑為1～5微米。

9.權(quán)利要求2所述釤鈷基/α-Fe納米復(fù)合永磁體材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，退火的真空度為2×10^-3Pa～6×10^-3Pa。

10.權(quán)利要求2所述釤鈷基/α-Fe納米復(fù)合永磁體材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)、(2)、(3)中所述的惰性氣體為氬氣或氦氣。