[發(fā)明專利]一種提高油氣產(chǎn)率和高效回收油氣的裝置及工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410261131.5
• 申請(qǐng)日: 2014-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN104046370A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭化安;冉偉利;樊英杰;張生軍;周凡;劉今乾;么秋香;張喻;劉虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C10B53/04
• 分類號(hào): C10B53/04;C10K1/00;C10K1/02;C10K1/04;C10K1/16
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

1.一種提高油氣產(chǎn)率和高效回收油氣的裝置，其特征在于：包括依次連接的熱解爐(1)、高溫除塵器(3)、高效過濾器(5)、高溫風(fēng)機(jī)(9)和油氣回收系統(tǒng)(11)，所述高溫除塵器(3)的粗粉焦出口(7)和高效過濾器(5)的細(xì)粉焦出口(8)分別通過閥門與粉焦利用系統(tǒng)(12)連接，所述熱解爐(1)產(chǎn)生的高溫荒煤氣經(jīng)高溫除塵器(3)初步除塵和高效過濾器(5)深度除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)(9)送入油氣回收系統(tǒng)(11)回收油氣，高溫荒煤氣中過濾得到的粉焦送入粉焦利用系統(tǒng)(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的油氣回收系統(tǒng)(11)包括油洗塔(13)、氣液分離器(16)和液固分離器(21)；油洗塔(13)進(jìn)料口連接于高溫風(fēng)機(jī)(9)的凈化氣出口(10)，油洗塔(13)頂部、中部和底部分別設(shè)有不凝氣出口(14)、中質(zhì)油出口(15)和重質(zhì)油出口(20)，油洗塔(13)不凝氣出口(14)連接于氣液分離器(16)的進(jìn)料口，氣液分離器(16)頂部和底部分別設(shè)有熱解氣出口(17)和輕質(zhì)油出口(18)，氣液分離器(16)輕質(zhì)油出口(18)與油洗塔(13)進(jìn)料口連通，油洗塔(13)重質(zhì)油出口(20)與液固分離器(21)進(jìn)料口連通，液固分離器(21)上部和下部分別設(shè)有重油出口(22)和粉渣出口(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的油氣回收系統(tǒng)(11)包括冷凝器(25)、氣液分離器(16)、精餾塔(30)和換熱器(33)；冷凝器(25)進(jìn)料口連接于高溫風(fēng)機(jī)(9)的凈化氣出口(10)，冷凝器(25)頂部和底部分別設(shè)有低溫甲醇進(jìn)口(29)和溶劑油出口(27)，冷凝器(25)不凝氣出口連接于氣液分離器(16)的進(jìn)氣口，氣液分離器(16)上分別設(shè)有輕油出口(35)和熱解氣出口(36)，精餾塔(30)進(jìn)料口連接于冷凝器(25)的溶劑油出口(27)，精餾塔(30)的循環(huán)溶劑出口(32)連接換熱器(33)后與冷凝器(25)的低溫甲醇進(jìn)口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于：所述熱解爐(1)為流化床、氣流床、夾帶床或輸送床。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于：所述的高溫除塵器(3)和高效過濾器(5)下部均設(shè)有防止二次揚(yáng)塵的濾板；油洗塔(13)和精餾塔(30)內(nèi)部構(gòu)件為陶瓷或金屬制成的纖維狀或片狀高效規(guī)整填料。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于：所述的高溫風(fēng)機(jī)(9)和油氣回收系統(tǒng)(11)之間安裝有減壓閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述油洗塔(13)的上、下部和精餾塔(30)的下部均設(shè)有防止結(jié)焦和堵塞的模塑格柵或玻璃鋼格柵。

8.一種基于權(quán)利要求1裝置的提高油氣產(chǎn)率和高效回收油氣的工藝，其特征在于：自熱解爐(1)產(chǎn)生的高溫荒煤氣經(jīng)高溫除塵器(3)初步除塵和高效過濾器(5)深度除塵后，得到的除塵氣體經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)(9)送入油氣回收系統(tǒng)(11)回收油氣，熱解過程在由高溫風(fēng)機(jī)(9)提供的負(fù)壓狀態(tài)下完成，高溫風(fēng)機(jī)(9)為油氣回收系統(tǒng)提供動(dòng)力源，油氣回收過程在正壓狀態(tài)下完成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于：所述的油氣回收系統(tǒng)(11)包括油洗塔(13)、氣液分離器(16)和液固分離器(21)；經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)(9)送出的除塵氣體送入油洗塔(13)分離出不凝氣、中質(zhì)油、重質(zhì)油和粉渣，中質(zhì)油排出，不凝氣送入氣液分離器(16)和液固分離器(21)；經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)(9)送出的除塵氣體送入油洗塔(13)分離分離出輕油和熱解氣，分離出的輕油一部分作為產(chǎn)品排出，一部分輕油再次送入油洗塔(13)中循環(huán)使用，重質(zhì)油和粉渣送入液固分離器分離出重油和粉渣。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于：所述的油氣回收系統(tǒng)(11)包括冷凝器(25)、氣液分離器(16)、精餾塔(30)和換熱器(33)；經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)(9)送出的除塵氣體進(jìn)入冷凝器(25)，在冷凝器(25)中氣體與低溫甲醇逆流接觸換熱，從冷凝器(25)出來的溶劑油進(jìn)入精餾塔分離出油品排出，從精餾塔出來的溶劑經(jīng)換熱器(33)換熱后與低溫甲醇原料混合后再返回冷凝器(25)循環(huán)使用；從冷凝器(25)出來的不凝氣送入氣液分離器經(jīng)進(jìn)一步降溫，分離出輕油和熱解氣作為產(chǎn)品排。