[發(fā)明專利]一種嵌入式鍺硅應變PMOS器件結構的制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410260761.0 | 申請日: | 2014-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN104008977A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 曾紹海;李銘;左青云 | 申請(專利權)人: | 上海集成電路研發(fā)中心有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336;H01L21/20 |
| 代理公司: | 上海天辰知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 31275 | 代理人: | 吳世華;林彥之 |
| 地址: | 201210 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 嵌入式 應變 pmos 器件 結構 制作方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及集成電路工藝制造技術領域,更具體地,涉及一種用于制作嵌入式鍺硅應變PMOS器件結構的方法。
背景技術
隨著超大型集成電路尺寸的微縮化持續(xù)發(fā)展,電路元件的尺寸越來越小且操作的速度越來越快,如何改善電路元件的驅(qū)動電流顯得日益重要。
在CMOS器件的制造技術中,常規(guī)上是將P型金屬氧化物半導體場效應(PMOS)和N型金屬氧化物半導體場效應(NMOS)分開處理的。例如,在PMOS器件的制造工藝中采用具有壓應力的材料,而在NMOS器件中采用具有張應力的材料,以向溝道區(qū)施加適當?shù)膽Γ瑥亩岣咻d流子的遷移率。其中,嵌入鍺硅技術(eSiGe)通過在PMOS晶體管的源漏(S/D)區(qū)形成鍺硅(SiGe)應力層、能夠提高溝道空穴的遷移率而成為PMOS應力工程的主要技術之一。
然而,在外延生長和其他集成工藝過程中應用嵌入鍺硅技術時,在SiGe/Si界面處會產(chǎn)生缺陷,尤其是當SiGe應力層中的Ge原子百分含量較高時。現(xiàn)有技術的方法是在Si襯底上直接淀積SiGe層,由于Si-Ge化學鍵具有比Si-Si化學鍵更大的晶格常數(shù),因此,在SiGe/Si界面處會產(chǎn)生較大的應力聚集,這樣生長薄膜線位錯密度極高。同時,源漏(S/D)形貌對應用嵌入鍺硅技術時的影響也很大,這是由于SiGe薄膜在不同晶向上的生長機理有所不同。SiGe在源漏的側壁的晶向是(110)晶向,在源漏的底部是(001)晶向,而在(110)晶向方向的成核速率要大于在(001)晶向方向的速率。因此,在(110)晶向方向的SiGe平整度會比較粗糙,從而導致整個SiGe膜的缺陷較多。
上述這些缺陷將會使溝道內(nèi)的應力減弱,從而影響PMOS晶體管的性能。而且,這些缺陷還會使源漏區(qū)與N阱或襯底之間的PN結漏電流增加,從而使PMOS晶體管的性能進一步地惡化。
目前,控制上述缺陷的主要手段是控制SiGe中Ge的含量以及優(yōu)化外延工藝。其中,雖然減少Ge的含量能降低缺陷,但也會使形成的鍺硅應力層對溝道區(qū)施加的應力隨之減少,從而不能達到提高空穴遷移率的效果;而優(yōu)化外延工藝在減少缺陷方面的效果也很有限。
因此,在現(xiàn)有的鍺硅外延生長技術中,在控制SiGe/Si界面處缺陷生成的同時,無法保證形成的鍺硅應力層對PMOS器件的溝道區(qū)施加的應力免受不利影響。鑒于以上原因,急需開發(fā)一種用于制作嵌入式鍺硅應變PMOS器件結構的方法,以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷,提供一種新的嵌入式鍺硅應變PMOS器件結構的制作方法,通過在對PMOS源漏凹槽區(qū)域采用選擇性外延生長SiGe前,先對源漏凹槽區(qū)域進行金屬Ge的注入,并通過退火使Ge和襯底的Si形成SiGe合金,然后,再以SiGe合金作為襯底,在其上采用選擇性外延的方法繼續(xù)生長應變SiGe層,從而避免了在外延生長SiGe時和襯底硅的直接接觸,抑制了在SiGe/Si界面處形成缺陷。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案如下:
一種嵌入式鍺硅應變PMOS器件結構的制作方法,其特征在于,包括:
提供一半導體襯底,所述半導體襯底上具有柵極層和側墻,所述半導體襯底上形成有PMOS源漏凹槽;首先,用光刻膠覆蓋除PMOS源漏凹槽區(qū)域之外的其他區(qū)域,然后,對PMOS源漏凹槽區(qū)域進行鍺的注入;接著,去除光刻膠并進行退火,以形成應變SiGe合金層;最后,在PMOS源漏凹槽區(qū)域繼續(xù)生長應變SiGe層。
進一步地,所述源漏凹槽通過在半導體襯底上采用干法刻蝕形成。
進一步地,采用離子注入工藝進行所述鍺的注入。
進一步地,所述鍺的注入時的注入劑量為1E12~1E13/cm2,注入能量為30~80KeV。
進一步地,所述退火時的退火溫度為700~900℃,退火時間為20~35秒。
進一步地,采用選擇性外延工藝在PMOS源漏凹槽區(qū)域繼續(xù)淀積生長應變SiGe層。
進一步地,所述選擇性外延的反應氣體為二氯氫硅、鍺烷和氫氣的混合氣體。
進一步地,所述選擇性外延的工藝溫度是600~750℃。
進一步地,在PMOS源漏凹槽區(qū)域采用選擇性外延工藝繼續(xù)淀積生長應變SiGe層,直至填滿所述源漏凹槽。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
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H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





