[發明專利]一種銅棒自動切割機

在審

• 申請號: 201410260452.3
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN104107951A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 汪海潮
• 申請（專利權）人: 江蘇愛波機械制造有限公司
• 主分類號: B23D57/00
• 分類號: B23D57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種棒料切割裝置，特別是一種銅棒自動切割機。

背景技術

金屬銅棒狀材料的切割一般采用車床加工或者用一般的切割機切割。首先，車床作為一種在機械加工領域重要的設備，其加工能力及加工范圍極其廣泛。當車床用于切割斷料工序時，由于車刀本身的寬度，造成材料的浪費，同時車削速度受車削材料的影響，材料硬度越高，車削速度越慢，效率越低，從而造成人工成本升高。車床車削斷料工序較多，特別是大量的切削斷料工作，每次切屑斷料之間都涉及停車、進料、夾緊、啟動等步驟，對操作人員技能要求較高。手動切割機一般也采用人工送料，而且砂輪機火星四濺，容易對人體造成不必要的傷害。在以上方法的生產過程中，切屑、切割的過程中銅渣會到處亂蹦，加大了操作人員的工作危險。

發明內容

針對以上問題，本發明的目的在于提供一種銅棒自動切割機，是通過送料機構進行自動送料，由電動機I帶動切割機構進行切割工作，并通過電動機II控制切割時間，來實現自動下料，再通過防護罩防止切料時的銅渣亂蹦，切下銅料通過導流料槽進入裝料箱內。

本發明采用的技術方案是：一種銅棒自動切割機，包括操作臺與底座，所述的操作臺安裝在底座上，所述的底座中安裝有電動機II，所述的操作臺左側上方安裝有安裝座，下方設有平面連桿機構通孔，操作臺右側安裝有送料機構，所述的安裝座上方安裝有電動機I、下方安裝有切割機構、防護罩安裝在安裝座右側位于切割機構鋸片上方，其特征在于：所述的切割機構通過皮帶與電動機I連接，電動機I帶動切割機構進行高速切割的同時，切割機構通過平面連桿機構與電動機II連接，電動機II帶動平面連桿機構控制切割機構上、下移動，并由送料機構控制銅棒進給量實現自動切割工作。

所述的操作臺在切割機構鋸片座位置處設有一缺口，缺口下方安裝有導流料槽。

所述的切割機構由鋸片座、鋸片組成，所述的鋸片座上設有安裝孔，平面連桿機構安裝鎖緊在安裝孔上。

所述的送料機構由固定導向輪、活動導向輪、限位開關、鎖緊螺栓組成，所述的活動導向輪可以通過鎖緊螺栓調節與固定導向輪之間的間距，達到固定不同尺寸的銅棒，并通過限位開關控制銅棒的進給量。

所述的限位開關安裝在固定導向輪及活動導向輪左側，位于鋸片下方，限位開關上設有鋸片槽，鋸片槽寬度大于鋸片的厚度；鋸片槽靠固定導向輪及活動導向輪的一側上設有銅棒插入通孔，銅棒穿過通孔后與無孔的另一側限位連接。

本發明結構，在電動機的驅動下，帶動鋸片做循環往復運動，并通過送料裝置的聯動，實現自動送料、切料，大大提高了生產效率，通過防護罩很好的避免工人受到傷害，另外下料能通過導流料槽更好的進入料箱而免去了工人撿料的時間，限位開關設在鋸片下方位置使得銅棒被充分使用。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖?。

圖中：1為底座、2為操作臺、3為電動機II、4為安裝座、5為電動機I、6為鋸片座、7為鋸片、8為銅棒、9為固定導向輪、10為活動導向輪、11為鎖緊螺栓、12為平面連桿機構、13為皮帶、14為防護罩、15為導流料槽、16為銷栓、17為限位開關。

具體實施方式

由圖1知，一種銅棒自動切割機，由底座1、操作臺2、電動機II3、安裝座4、電動機I5、鋸片座6、鋸片7、銅棒8、固定導向輪9、活動導向輪10、鎖緊螺栓11、平面連桿機構12、皮帶13、防護罩14、導流料槽15、銷栓16、限位開關17組成。操作臺2安裝在底座1上，并在底座1中安裝有電動機II3，操作臺2左側上方安裝有安裝座4，電動機I5安裝在安裝座4上方，鋸片座6安裝在下方，安裝座4通過銷栓16與操作臺2之間形成活動連接，電動機I5通過皮帶13將動力傳送給鋸片7進行高速旋轉，在鋸片座6上設有安裝孔內安裝有連接平面連桿機構12并通過鎖緊件進行固定連接，并通過平面連桿機構12將鋸片座6與電動機II3進行連接，使平面連桿機構12在電動機II3的驅動下，帶動鋸片7做循環往復運動，使切割成為間歇式。防護罩14安裝在安裝座4右側上位于鋸片7上方，使得操作時的銅料渣被很好的擋在防護罩14內從而落在地面上，鋸片7下方的操作臺2設有缺口，缺口下方安裝有導流料槽15。操作臺2右側安裝有兩個固定導向輪9、兩個活動導向輪10，呈對應狀態安裝，工作時，把銅棒8安裝在固定導向輪9和活動導向輪10之間，通過調整鎖緊螺栓11來夾緊銅棒8，并使銅棒8穿過限位開關17上的銅棒插入孔中頂著限位開關17的鋸片的槽一側的立面使之與銅棒8相關聯。按下啟動按鈕，銅棒8在活動導向輪10和固定導向輪9的作用下向左運動。此時電動機I5帶動鋸片7進行高速旋轉對于銅棒8進行切割，電動機II3帶動平面連桿機構12工作，使之推動安裝座4繞銷栓16做上下回轉運動從而帶動鋸片7做循環往復運動，使切割成為間歇式。活動導向輪10和固定導向輪9用于限止銅棒8上下移位，活動導向輪10可以通過調整鎖緊螺栓11的距離來調節與固定導向輪9之間的間距，達到固定不同尺寸的銅棒8。限位開關17安裝在固定導向輪9及活動導向輪10左側，位于鋸片7下方，限位開關17上設有鋸片槽，鋸片槽寬度大于鋸片7的厚度。鋸片槽靠固定導向輪9及活動導向輪10的一側上設有銅棒8插入孔，銅棒8穿過限位開關17上一側的插入孔后與無孔的另一側限位連接。此時限位開關17與銅棒8連接在一起時，與切料裝置的主電源相連設備工作，直到銅棒8切到無法與限位開關17完全連接時，主機自動停止工作，這時工人取下短的銅棒8，裝上新的銅棒，開始下一次的切割作業。