[發明專利]一種小麥底肥專用發酵復合包膜肥料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410260415.2
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN104072317A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 曹立
• 申請（專利權）人: 阜陽市益盛兔業有限公司
• 主分類號: C05G3/04
• 分類號: C05G3/04;C05G3/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術領域

本發明涉及肥料領域，特別是一種小麥底肥專用發酵復合包膜肥料及其制備方法。

背景技術

目前，我國農業正在飛速的發展，我國既是農業大國，又是肥料的使用大國。肥料的應用與發展情況也越來越受到大家的重視。肥料在小麥種植過程中發揮著十分重要的作用，影響小麥的質量和產量。目前小麥種植所用的肥料大多采用氮磷鉀復合肥，雖然可以在短時間內滿足小麥的生長需要，但是長期使用會使土壤團粒結構遭到破壞，易造成土壤板結，土質變硬，降低土壤的肥力，同時單純的無機肥肥效低，無法均勻小麥生長所需的各種養分，從而影響小麥的生長。

發明內容

本發明的目的是提供一種小麥底肥專用發酵復合包膜肥料及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種小麥底肥專用發酵復合包膜肥料，由下列重量份的原料制備制成：甘草渣35-39、鮮酒糟40-44、尿素25-28、木醋液4-6、雞糞80-88、草炭土10-14、粘土7-9、泥炭8-10、秸稈55-59、EM菌劑6-8、過磷酸鈣12-15、硫酸鉀16-19、偏磷酸鈉15-18、三聚磷酸鉀8-11、土壤改良劑7-9、水適量；

所述土壤改良劑由以下重量份的原料制成：鐵礦渣10-20、納米碳粉1-2、偏硅酸鈉4-5、苯胺甲基三乙氧基硅烷17-19、酵母硒3-4、硫酸銅2-3、葡萄糖酸鋅2-3、氯化鎂1-2、鉬酸銨2-3、硼酸1-2、雙季戊四醇六丙烯酸酯4-6、食醋30-40、硫酸亞鐵2-3、桉樹油1-2、羥乙基纖維素5-6、玉石粉4-5、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3；制備方法是首先將苯胺甲基三乙氧基硅烷、雙季戊四醇六丙烯酸酯與鐵礦渣、納米碳粉、桉樹油、羥乙基纖維素、玉石粉、3-氨丙基三甲氧基硅烷混合攪拌均勻，加熱至65℃-75℃，形成混合物；再將其余剩余成分進行混合，充分攪拌形成食醋混合液；將混合物與食醋混合液混合，高速分散成漿料即得。

本發明所述一種小麥底肥專用發酵復合包膜肥料，由以下具體步驟制成：

（1）將過磷酸鈣、硫酸鉀、偏磷酸鈉、三聚磷酸鉀混合后，加入適量的溫水，混合均勻加入土壤改良劑、粘土、泥炭、草炭土，繼續攪拌均勻，高速分散得漿料后，濃縮干燥，制成顆粒；

（2）將除尿素之外的其余剩余成分混合均勻，保持含水量45-48%，攪拌均勻，密封，常溫下進行無氧發酵21-30天，期間每隔4-5天翻堆一次，烘干，制成顆粒；

（3）將步驟（1）中顆粒以及步驟（2）中顆粒混合均勻放入滾筒式混合造粒機中，在混合顆粒外噴涂加熱熔融的尿素，使混合顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層，65℃-75℃熱風干燥，室溫風冷卻即得。

本發明的有益效果是：本發明肥料營養均衡，不僅含有氮磷鉀，而且通過有機物質發酵，還含有豐富的有機酸等物質，改善了土壤板結等問題；添加土壤改良劑，具有增效、促進植物吸收營養的作用；本發明采用尿素熔融包膜工序，使得緩釋效果顯著，肥力持久，降低種植成本，實現小麥增產增收。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種小麥底肥專用發酵復合包膜肥料，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：甘草渣35、鮮酒糟40、尿素25、木醋液4、雞糞80、草炭土10、粘土7、泥炭8、秸稈55、EM菌劑6、過磷酸鈣12、硫酸鉀16、偏磷酸鈉15、三聚磷酸鉀8、土壤改良劑7、水適量；

所述土壤改良劑由以下重量份（公斤）的原料制成：鐵礦渣10、納米碳粉1、偏硅酸鈉4、苯胺甲基三乙氧基硅烷17、酵母硒3、硫酸銅2、葡萄糖酸鋅2、氯化鎂1、鉬酸銨2、硼酸1、雙季戊四醇六丙烯酸酯4、食醋30、硫酸亞鐵2、桉樹油1、羥乙基纖維素5、玉石粉4、3-氨丙基三甲氧基硅烷2；制備方法是首先將苯胺甲基三乙氧基硅烷、雙季戊四醇六丙烯酸酯與鐵礦渣、納米碳粉、桉樹油、羥乙基纖維素、玉石粉、3-氨丙基三甲氧基硅烷混合攪拌均勻，加熱至65℃-75℃，形成混合物；再將其余剩余成分進行混合，充分攪拌形成食醋混合液；將混合物與食醋混合液混合，高速分散成漿料即得。

本發明所述一種小麥底肥專用發酵復合包膜肥料，由以下具體步驟制成：

（1）將過磷酸鈣、硫酸鉀、偏磷酸鈉、三聚磷酸鉀混合后，加入適量的溫水，混合均勻加入土壤改良劑、粘土、泥炭、草炭土，繼續攪拌均勻，高速分散得漿料后，濃縮干燥，制成顆粒；

（2）將除尿素之外的其余剩余成分混合均勻，保持含水量45-48%，攪拌均勻，密封，常溫下進行無氧發酵21-30天，期間每隔4-5天翻堆一次，烘干，制成顆粒；